Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
(3.17)
обеспечивать ЭГ пресс, основываясь на экспернментал данных.
Эксперименты, проведенные в ПКБЭ по штамповке торых деталей размерами от 700 до 1200 мм на установ запасаемой энергией до 160 кДж, позволяющих нагр заготовку локально (обеспечивая минимальное рассто между каналом разряда и заготовкой), показали, ч энергиях порядка 80—160 кДж можно штамповать д для деформирования которых необходимо создавать да 700—900 ¦ 105 Н/м2. Эти данные и могут быть использов качестве ориентировочных при определении возмож штамповки детален на прессах Т1229, Т1229А и Т12
5. ВЫБОР ТИПОРАЗМЕРА ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ
ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ
Типоразмер ЭГ пресса выбирается исходя из симальных размеров заготовки для рассматриваемой н клатуры деталей и величины максимального давления, ходимого для штамповки. После выбора пресса, на ко можно осуществить штамповку всей номенклатуры, пров ся расчет трудоемкости штамповки каждой детали и опре ' ется загрузка пресса. Если оказывается, что одного п недостаточно, то рассматривается вопрос о рациональн использования нескольких прессов. Целесообразно выби прессы меньшего типоразмера, обеспечивающие по тех ским возможностям изготовление всех деталей. Стремл использовать пресс с большей энергией в импульсе с ц обеспечения более высокой производительности процес счет сокращения числа импульсов на штамповку детал путем групповой обработки приводит к росту удельных питальных затрат, которые, как правило, не удается ко сировать снижением трудоемкости.
Следует иметь в виду, что обеспечение более высокой І изводительности на прессе с большей энергией в ими весьма проблематично, так как с ростом типоразмера п растет длительность операций, предшествующих операци. формирования и следующих после нее, выполняемых меха мами пресса, таких, как перемещение стола, прижим и в шинстве случаев заполнение камеры водой. Кроме того, всегда можно увеличивать энергию в импульсе, поско/ это может привести к разрыву заготовки или повышен уточнению.
Целесообразность использования прессов меньших т размеров необходимо рассматривать наряду с прессами
HJi[X энергий для штамповки небольших деталей, даже если
штамповка всего объема может бить обеспечена одним большим прессом. Стоимость оснастки, необходимой для штамповк! нескольких небольших деталей на крупном ЭГ прессе, может оказаться соизмеримой со стоимостью небольшого пресса, поскольку размеры оснастки определяются не только размерами детали, но и присоединительными размерами пресса, Б частности разрядной камеры, и минимальной высотой штампового пространства. Определение трудоемкости изготовления детали необходимо как для оценки экономических показа телей процесса, так и для определения загрузки оборудования Трудоемкость штамповки детали на ЭГ прессе определяете* как сумма времени, отпущенного на выполнение вспомога тельных операций по циклограмме пресса, и времени, необхо димого на деформирование, что определяется числом требуе мых для штамповки импульсов и частотой их следования Последнее оговаривается характеристиками пресса; число импульсов определяется работой пластической деформациі заготовки и параметрами ЭГ пресса:
где Аф — работа формоизменения заготовки; W0— энергт в импульсе (главный параметр оборудования).
Работу формоизменения при импульсной листовой штам повке представляют, как правило, исходя из удельной рабо ты формоизменения и объема деформируемого металла [88
Аф = j AydV.
о
При расчете удельной работы формоизменения интенсивность деформации усредняется.
Следует отметить, что определение истинной деформаци для двухосного напряженно-деформированного состояния-очень сложная задача, поэтому оценку величины деформации сводят к упрощению. В частности, У. У. Вуд считает возмож ным использовать средние значения деформаций, полученных исходя из одноосного растяжения материала [28]. Однако приведенные им зависимости для оценки деформации при Штамповке днищ дают завышенные значения, так как не Учитывается утяжка фланца. Вообще по оценке величины деформации при вытяжке, и в частности при вытяжке днищ существует несколько зависимостей, используемых разным!
авторами [28, 30, 51, 125].
Достаточно простая зависимость для определения средней
степени деформации при вытяжке с перемещением фланца
7*
99
получается на основании классических представлений ор пределении деформаций при вытяжке 149, 107]:
ср
1 — 0,5
Я3
+
1
где R
R
радиус фланца детали; R
M
ф —
радиус очка матрицы.
радиус заготоц
Значение КПД электрогидроимпульсных прессов (%) выполнении расчета трудоемкости в зависимости от выпол гых операций можно брать в следующих пределах:
Раздача ...........
Вытяжка малогабаритных деталей Вытяжка крупногабаритных деталей локальным иагружением .....,
8-4-
15
¦8
3
Следует отметить, что в процессе штамповки детали К чреобразования электрической энергии в работу пластичес деформации меняется с каждым импульсом: от максимальн при первом импульсе до минимального на последнем Нап мер, при вытяжке малогабаритных деталей КПД первого пульса может достигать 20 %, а КПД последних импуль когда большая часть заготовки прилегает к матрице и про ходит деформирование отдельных участков детали таких, угловые радиусы, может быть менее 1 %. Поэтому приве чые значения КПД по операциям усреднены
