Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Математика -> Мазуровский Б.Я. -> "Электрогидравлический эффект в листовой штамповке" -> 17

Электрогидравлический эффект в листовой штамповке - Мазуровский Б.Я.

Мазуровский Б. Я., Смзёв A. H. Электрогидравлический эффект в листовой штамповке — Киев : Наукова думка, 1983. — 192 c.
Скачать (прямая ссылка): listovayz-shtampovka.pdf
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 73 >> Следующая


При прочих равных условиях скорость нагрева, находясь во втором слагаемом со знаком минус в знаменателе, с ростом уменьшает его, т. е. тогда не «снятых» дефектов останется больше.

При импульсном деформировании время деформации очень мало (10—100 мкс), скорости нагрева очень высоки, поэтому число снимаемых дефектов при нагреве от теплового эффекта не велико.

Но термическое влияние теплового эффекта не заканчивается этапом нагрева в процессе деформации. В результате импульсного деформирования в заготовке образуется неравномерное температурное поле, пластические зоны более нагреты, чем жесткие зоны. После окончания процесса деформирования начинается медленное постепенное самопроизвольное выравнивание температурного поля в заготовке, а потом ее охлаждение (рис. 16). Это способствует продолжению процесса возврата структуры материала в более устойчивое равновесное состояние. Температурное поле в теле при наличии источника внутри на поверхности скольжения MO-

жет быть рассчитано аналогично [109].

Если элемент трубы принять за неограниченную пла- рис 16 Изменение температуры от

^THHy ТОЛЩИНОЙ H И СЧИТаТЬ, действия теплового эффекта при ИМ-

Чт0 тепло q0 внесено мгновен- пульсном деформировании.

но и распределено по линии скольжения равномерно, реш дифференциального уравнения теплопроводности примет в

Л*

тогда время до температуры возврата Тв можно определ

Проведенные расчеты показали, что наибольшее время у стали Х18Н10Т—10 сиу титана — 4—5 с, у алюминиев и медных сплавов оно не превышает 1—3 с. Это говорит о т что возврат происходит лишь частично, ибо /в <С 15 с. Bp

охлаждения до температуры окружающей среды у нержав щей стали 5—7 мин, у титана — 7—10 мин, у алюминиев и медных сплавов — 10—40 с, что близко к результатам экс риментов [127].

Температура в процессе деформирования может превыш температуру рекристаллизации (Тр ^ 0,4 Гпл), и проц будет сопровождаться как деформацией зерен — упрочне ем, так и их рекристаллизацией. Рекристаллизация харак ризуется возникновением зародышей с правильным крист лическим строением и их последующим ростом. Состав и решетки не меняются. Число образующихся зародышей больше, чем выше скорость нагрева, при этом температ начала и конца рекристаллизации смещается в сторону ро [25]. Начальная и конечная стадии рекристаллизации при бы ром изменении смещаются в область высоких температур, пример для сталей IX18H9T и Х18Н10Г на 100—150 К, а д алюминиевых сплавов на 30—40 К [25]. При быстром изме нии температуры рекристаллизация идет преимуществен за счет зародышеобразования, а не роста зерна. Это обес чивает формирование более мелкозернистой структуры, ч при малых скоростях изменения температуры.

Имеющие место при импульсном деформировании явле возврата и рекристаллизации снижают напряжения, повьііі

ют сопротивление материала коррозии, резко уменьш опасность растрескивания, особенно при больших степе деформирования. Это подтверждается исследованиями кор зионной стойкости соединений, полученных импульсными то дам и.

У алюминия, титана и их сплавов температурный эф может достигать значений в пределах температурного инт вала их горячей обработки. У труб из алюминиево-магниев сплавов температурный эффект достигает режима горяч обработки этих сплавов (570—770 К) [76]. То же может б

T

4 nXW

е

P

труб из титана и его сплавов, у которых режим горячей об-аботки колеблется в пределах 620—1020 К. У большинства титановых сплавов высокие механические свойства сохраняются до температур 720—820 К. Так, у сплава ВТ5 при нагреве о 770 К предел прочности снижается в 1,84—1,98 раз, а пре-ел текучести — в 2,22—3,15 раз; у сплава 4817 предел прочности снижается в 2,06—2,09, а предел текучести — в 2,00— ,03 раза [451.

При импульсной раздаче тонкостенных труб и трубчатых аготовок тепловой эффект может проявляться наиболее зна-нтельно, оказьнаї существенное влияние на ход и результа-ы обработки. Если для труб из стали, гитана и меди темпера-урпый эффект может достигать значений, приводящих к возврату и рекристаллизации (табл. 7), то для тех же труб из люмпния и его сплавов он может достигать и даже превышать емпературу плавления. Это может повлечь за собой разруше-ие материала при степенях деформаций, меньших относительного удлинения. Может наблюдаться частичное разрушение іежкристаллитного вещества, что снижает критическую сте-іень деформаций. У алюминиевых сплавов могут наступить плавление эвтектики по границам зерен, образование литой труктуры после обработки, ослабление связей по границам ерен, появление межкристаллитных трещин.

Образование специфических полос с измененной микро-труктурой при импульсном деформировании стали впервые аметил еще в 1928 г. В. П. Кравз-Тарнавский.

При импульсном деформировании армко-железа вокруг бразовавшегося мартенсита замечена зона рекристаллиза-ин [211. Многие специалисты отмечают изменение микроструктуры, ее неравномерность при импульсном деформировании 5, 6, 21, 22, 40, 84, 1361.
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 73 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed