Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Математика -> Лихолетов И.И. -> "Элементарные функции" -> 14

Элементарные функции - Лихолетов И.И.

Лихолетов И.И. Элементарные функции. Под редакцией Гонина Е.Г. — Мин. Просвещения РСФСР, 1960. — 70 c.
Скачать (прямая ссылка): litevmetaichformi1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 29 >> Следующая

Сразу же после удаления отливок формы заливались немодифицированным чугуном для производства сравнительных испытаний на твердость.
Для установления твердости подкоркой после первого определения твердости по Бринелю с шайб шлифовкой снимался слой толщиной в 2 мм, после чего производилось повторное определение твердости.
При первых исследованиях заливка" производилась в формы для шайб толщиной 20 и 15 мм, после чего одна из форм была перестрогана с тем, чтобы получать в ней шайбы толщиной до 10 мм; был проведен еще ряд испытаний.
Исследованиями установлено:
1) шайбы толщиной 15 и 20 мм, залитые немодифицированным чугуном, имели твердость HB 241—269; после снятия с шайб слоя металла толщиной в 2 мм твердость снизилась незначительно;
2) шайбы толщиной 15 и 20 мм, залитые модифицированным чугуном, как до снятия корки, так и после снятия слоя толщиной в 2 мм имели твердость HB 197—229;
3) шайбы толщиной 10 мм, залитые немодифици- { рованным чугуном, имели твердость HB 269—282, a j залитые модифицированным чугуном — твердость
HB 207—229.
47
Твердость отливок HB 197—229 и HB 207—229, залитых модифицированным чугуном, соответствует твердости отливок, залитых в песчано-глинистые формы.
Из приведенного можно заключить, что применение при литье в металлические формы модифицированного чугуна благотворно влияет на уничтожение отбела.
Подогрев форм и нанесение теплоизоляционных покрытий. Надежным средством уменьшения, а в ряде случаев и полного уничтожения отбела является подогрев форм и нанесение на их рабочую поверхность теплоизоляционных покрытий (облицовок и красок). Составы облицовок и красок см. в табл. 10 и II.
По данным д-ра техн. наук проф. А. М. Петриченко, теплоизоляция (слой в 0,3 мм) в сочетании с подогревом обеспечивает получение отливок без отбела^
Удаление отливок из форм. Длительное пребывание отливок в формах ведет к их быстрому износу, поэтому вне зависимости от рода сплава нужно удалять отливки из форм как можно быстрее. Особенно важно своевременное удаление чугунных отливок, так как чем более продолжительное время отливки соприкасаются с металлической формой, тем больший получается отбел. Ввиду этого толстостенные чугунные отливки необходимо удалять при максимально возможной температуре (около 850—900 0C), а тонкостенные еще при более высокой температуре (900—950°С).
Чугунные отливки после удаления их из форм следует укладывать в емкости с сухим песком, что может вызвать так называемый самоотжиг.
Таким образом, для более резкого сокращения глубины отбела и полного его устранения следует:
1) выбирать правильный химический состав чугуна;.
2) заливать формы модифицированным чугуном;,
3) операции подогрева, нанесения теплоизоляционного облицовочного покрытия и окраски форм выполнять тщательно в полном соответствии с технологическим процессом, в котором должны быть указаны температура подогрева формы, состав облицовки и краски и периодичность их нанесения; 4) удалять отливки из форм при максимально возможной температуре и укладывать их в емкости с сухим песком.
48
Глава IV
ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИМЕРЫ ЛИТЬЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ
Практические примеры изготовления фасонных отливок в металлических формах (кокилях) из наиболее распространенных литейных сплавов, как чугун, сталь, алюминиевые и магниевые сплавы, рассмотрены ниже.
12. ЧУГУННОЕ ЛИТЬЕ
Высокие технологические свойства чугуна (жидко-текучесть, малая усадка и т. д.) позволяют применять для получения чугунных отливок металлические формы любой конструкции.
Отливка болванок. На машиностроительных и главным образом ремонтных заводах чугунные заготовки изготовляются в виде круглых болванок диаметром 50—200 мм и высотой 300 мм. К качеству отливок предъявляются повышенные требования, так как из них изготовляют зубчатые колеса, подпятники, мелкие шкивы и другие детали, работающие на тре-* ниє. При отливке таких заготовок в песчаных формах, даже изготовленных по-сухому, брак по газовым и усадочным раковинам велик. Перевод изготовления отливок в металлические формы позволяет повысить качество отливок. Кроме того, малая сложность отливки и, следовательно, низкая трудоемкость изготовления металлических форм делает в данном случае рентабельным процесс литья в металлические формы.
Для отливки болванок могут быть применены как раздвижные, так и створчатые (с книжным разъемом) металлические формы. Раздвижные формы применяются при мелкосерийном и единичном характере производства, а створчатые — при мелкосерийном и серийном производстве.
Раздвижная форма (рис. 16, а) состоит из двух половин 2 и 4, центрируемых двумя шипами. Собранная на плите / форма закрепляется зажимным хомутом и клиньями.
Перед началом работы половины форм подогреваются и на их рабочие поверхности один раз в смену
49
наносится слой огнеупорной облицовки толщиной 1—2 мм, а перед каждой заливкой на облицованный слой — краска. Заливка сплава производится сверху— непосредственно в полость формы. Для предохранения плиты от разъедания струей сплава на дно формы укладывается стержень из жидкостекольной смеси, который зажимается половинками металлической формы. После заливки и затвердевания отливки
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 29 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed