Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Математика -> Лихолетов И.И. -> "Элементарные функции" -> 13

Элементарные функции - Лихолетов И.И.

Лихолетов И.И. Элементарные функции. Под редакцией Гонина Е.Г. — Мин. Просвещения РСФСР, 1960. — 70 c.
Скачать (прямая ссылка): litevmetaichformi1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 29 >> Следующая

2 Молотый кварц Жидкое стекло Сульфитно-спиртовая бражка Патока Глина огнеупорная 60 2,5 25 2,5 10 Средние и крупные стальные отливки
3 Шамот молотый Жидкое стекло Вода Сверх 100% Марганцовокислый калий 40 6 54 0,05 Мелкие и средние чугунные отливки
4 Окись цинка Жидкое стекло Вода 5 2 93 Мелкие и средние отливки из алюминиевых сплавов
5 Молотый мел Серебристый графит Жидкое стекло Вода 15 8 4 73 Отливки большого размера из алюминиевых сплавов
6 Отмученный мел Борная кислота Вода 8 6 86 Мелкие отливки из магниевых сплавов
7 Меловой шлам Борная кислота Вода 8 6 86 Средние и крупные отливки из магниевых сплавов
8 Графит черный Масло веретенное 4-6 94-96 Отливки из медных сплавов
44
Сборка, заливка и выбивка. После облицовки и окраски приступают к сборке форм. Металлические формы должны быть установлены на ровной поверхности с таким расчетом, чтобы обеспечить удобство как сборки, так и заливки. Заранее проверенные, зачищенные и доставленные на участок сборки стержни должны быть уложены таким образом, чтобы исключить возможность их повреждения. Стержни в форме устанавливаются по знакам; правильность их установки проверяется простейшим инструментом. Для крепления стержней, как в случае песчаных форм, можно применять жеребейки, установку на клей, привязывание и т. п. Верхние перекрывающие стержни во избежание их всплывания должны быть нагружены балластом или закреплены клиньями, зажимами и др."
Формы необходимо заливать сплавом, имеющим наиболее высокую температуру. При определении температуры сплава следует руководствоваться толщиной стенки и конфигурацией отливки, так как излишне высокая температура сплава ведет к быстрому разгару металлической формы. В связи с тем, что выполнение шлакоулавливающих устройств в металлических формах сопряжено с большими трудностями, поверхность сплава в ковше должна быть тщательно очищена от шлака. Желательно применять для заливки ковши со шлакоулавливающими устройствами.
Заливку ведут непрерывной струей, вначале медленно, затем скорость заливки повышают, в конце заливки скорость должна быть уменьшена. После остывания сплава (кратковременной • выдержки) отливки выбивают из формы.
11. СПОСОБЫ УМЕНЬШЕНИЯ ОТБЕЛА
ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК
Отбел чугунных отливок, заливаемых в металлические формы, возникает в результате быстрого их охлаждения, а также из-за пониженного содержания в чугуне графитизирующих компонентов (углерода, кремния) или повышенного содержания карбидообра-зующих компонентов (марганца, хрома). Поэтому только жесткое выполнение условий (рассмотренных
45
ниже) может обеспечить получение чугунных отливок без отбела.
Химический состав чугуна. Одним из основных факторов, влияющих на отбел чугунных отливок, заливаемых в металлические формы, является химический состав чугуна. Только правильный выбор химического состава чугуна может резко сократить, а иногда и полностью устранить отбел чугунных отливок. Наиболее эффективным графитизатором является углерод. Поэтому во всех случаях следует стремиться иметь в чугуне максимальное количество углерода. При тонкостенных отливках содержание углерода в чугуне должно находиться в пределах 3,4—3,8%, при толстостенных отливках — 3,2—3,6%.
Кремний уменьшает растворимость углерода в чугуне, способствует выделению его в виде графита и тем самым уменьшает отбел. Рекомендуемое содержание кремния: тонкостенные отливки — до 2,6—3%\ толстостенные — до 2,2—2,6%.
Марганец тормозит процесс графитизации, поэтому его содержание в чугуне должно быть ограничено. При тонкостенных отливках рекомендуется содержание марганца 0,4—0,6%, при толстостенных — 0,6— 0,8%.
Фосфор способствует графитизации чугуна и наряду с этим повышает жидкотекучесть чугуна, что особенно важно при тонкостенных отливках. Увеличение содержания фосфора на 0,25% уменьшает глубину отбела на 0,5 мм. Содержание фосфора в чугуне при тонкостенных отливках должно составлять 0,5— 0,7%, а при толстостенных — 0,4—0,6%.
Сера резко увеличивает глубину отбела; содержание ее не должно превышать 0,1—0,12%.
Модифицирование чугуна. Многими исследователями установлено благотворное влияние модифицирования чугуна (см. «Библиотечка литейщика», вып. 9) на уменьшение отбела его. Автором были проведены исследования влияния модифицирования чугуна при отливке в металлические формы машиностроительных деталей. Для исследования были изготовлены две металлические формы с ручным разъемом, в которые заливались по две шайбы диаметром 110 мм и толщиной 20 и 15 мм. После прогрева до темпера-
4?
туры 150—17O0C на формы наносилась облицовка и краска. В качестве модификатора применялись сили-кокальций, силикоалюминий и 75% ферросилиция. Модификатор измельчался до величины зерна 1,5— 2 мм и навески ссыпались в бумажные кульки. Присадка модификатора производилась в горячий ковш, бывший в употреблении (без настылей).
Химический состав чугуна, подвергавшийся модифицированию (%): углерода 3,3—3,5; кремния 2,1 — 2,6; марганца 0,5—0,7; фосфора до 0,25 и серы до 0,12.
Модифицированию подвергался чугун при температуре на желобе не ниже 13800C (по оптическому пирометру без поправки). Заливка осуществлялась ковшом вместимостью 30 кг. Обе формы (одна с толщиной шайбы 20 и другая 15 мм) заливались из одного ковша.
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 29 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed