Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
40
иъ\ и их состояния. Забоины, вмятины и другие подобные механические повреждения должны быть тщательно зачищены пилой и наждачной бумагой. Ржав* чина на рабочих поверхностях должна быть удалена, так как ржавые участки подвергаются наибольшему разгару. Одновременно, при помощи металлической щетки удаляют остатки краски и облицовки, проду* вают форму, производят пробную сборку ее и предъ* являют мастеру или бригадиру. Только после такого осмотра можно перейти к выполнению следующих операций.
Подогрев формы и нанесение термоизоляционного покрытия. В качестве термоизоляционных покрытий при чугунном и стальном литье применяют огнеупорные облицовки и краски, а при литье из алюминиевых и магниевых сплавов применяют, как правило, только краски.
Для подсушки облицовок и красок металлические формы до их нанесения подогреваются до температуры 140—180 °С.
Назначение термоизоляционных защитных покрытий заключается в предохранении стенок металлической формы от воздействия высоких температур заливаемого сплава, от окисления и для понижения тепло* проводности формы, что особенно важно при чугунных отливках, на которых высокая теплопроводность форм вызывает отбел. В зависимости от качественности облицовок они наносятся на рабочую поверхность фор* мы два-три раза за смену; литниковая система (стояк, питатели), которая воспринимает наибольшую темпе* ратурную нагрузку и может размываться струей сплава, покрывается облицовкой значительно чаще — по мере необходимости.
К облицовочным термоизоляционным покрытиям предъявляется ряд требований. Главными из них являются: высокая температура плавления; способность хорошо ложиться на поверхностные формы ровным тонким слоем и прочно сцепляться с поверхностью формы, не растрескиваясь и не отслаиваясь под воздействием высокой температуры сплава; легкая счи-щаемость с формы; низкая стоимость. Состав некоторых огнеупорных облицовочных покрытий приводится в табл. 10.
41
Та б л и ц а 10. Состав огнеупорных облицовочных покрытий
Номер юкры-тия Составляющие Содержание, °/о Область применения
1 Огнеупорная глина Жидкое стекло Марганцовокислый калий Вода 100-150 г 30-50 г 0,5 г 1000 г Мелкие и средние чугунные отливки
2 Шамот молотый Огнеупорная глина Жидкое стекло Марганцовокислый калий Вода 45-55 6-10 6 0,5 30-40 Крупные чугунные отливки и покрытия литниковой системы
3 * Молотый ферросилиций Графит Огнеупорная Г Л HHd Вода 35-40 30-35 4-5 До плотности 1,75— 1,8 г/см3 [ t Модифицирующая паста для уменьшения отбела
4 Молотый кварц Огнеупорная глина Жидкое мыло Вода Патока 63 5,5 1,5 30 100 г на 30 кг облицовки Стальные отливки
5 Асбестовый порошок Тальк прокаленный Окись цинка Жидкое стекло Вода 7 частей 3 части 2 » 1,5 » До сметано-образного состояния Крупные отливки из алюминиевых сплавов и для литниковых систем
6 Кварцевая мука Огнеупорная глина Жидкое стекло 65 35 До густоты замазки Для заделки небольших трещин в металлической форме
43
Облицовочные покрытия приготовляются следующим образом. В отмеренное количество воды, нагретой до 75—95 °С, добавляют при тщательном перемешивании жидкое • стекло и марганцовокислый калий (если он входит в состав облицовки). После тщательного перемешивания в течение 5—10 мин в этот раствор вводят также при непрерывном перемешивании небольшими порциями наполнители (огнеупорную глину, шамот и др.). Приготовленные облицовочные покрытия хранят в стеклянных или металлических банках. Перед употреблением их следует тщательно взбалтывать.
Облицовку наносят на подогретую форму любым способом: пульверизатором, кистью. Перед ее нанесением обязательно при помощи стальной щетки необходимо удалить старую облицовку. Если форма имеет излишне высокую температуру, облицовка вскипает, плохо пристает к ней и ложится «лепешками». После высыхания на облицовку наносится краска. Составы некоторых красок приведены в табл. 11.
Способ приготовления красок аналогичен способу приготовления облицовки за исключением тех случаев, когда в состав краски входит борная кислота. В этом случае краски приготовляют следующим образом. Борную кислоту просеивают через сито с ячейками 0,8 мм и растворяют в кипятке. Сухой наполнитель — мел замешивают с водой в отдельной посуде до пастообразного состояния. Затем пасту заливают раствором борной кислоты и непрерывно ее перемешивают. Состав охлаждают до температуры 20—300C и вводят в него жидкое стекло. Краска пульверизатором наносится либо на облицовку, либо непосредственно на поверхность формы.
После нанесения краски следует проверить температуру форм, и при надобности в зависимости от сплава и толщины стенки отливок подвергнуть их дополнительному нагреву.
При чугунных отливках с толщиной стенок 5— 10 мм нагревают до 300—350°С, при толщине стенок 10—20 мм — до150—250°С; при стальных отливках температура формы должна быть 200—3000C и при отливках из алюминиевых и магниевых сплавов — 250—350 0C
43
Таблица П. Состав красок
Номер краски Составляющие Содержание, % Область применения
1 Графит Связующее П или ГТФ 50 50 .Мелкие тонкостенные стальные и чугунные отливки
