Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
Рациональный технологический процесс изготовления литья с заливкой в металлические формы должен обеспечивать получение качественных отливок при
4 Зак5 229 37
минимальной затрате труда и низкой стоимости. Основным расходом при литье в металлические формы является стоимость изготовления металлической формы. Повышение стойкости формы также отражается на стоимости отливок. Поэтому вопросам изготовления формы и повышения ее стойкости должно быть уделено особое внимание.
9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности и, главным образом, к точности отливок, металлические формы изготовляются либо путем механической обработки, либо отливкой, при которой рабочие полости формы оформляются стержнем и самой формой. Например, отливки из алюминиевых и магниевых сплавов, к которым предъявляются высокие требования по шероховатости поверхности и точности (немаловажное значение здесь имеет и расход дорогостоящего сплава), не должны изготовляться в формах с литыми рабочими полостями. Для изготовления чугунных и стальных отливок, к шероховатости поверхности и точности которых предъявляются меньшие требования, рабочие полости формы выполняются литыми с последующей зачисткой (по мере надобности) и обработкой плоскостей разъема. В тех случаях, когда при литье не обеспечивается необходимая точность полости формы, применяют механическую обработку. Однако необходимо иметь ввиду, что механическая обработка не только увеличивает стоимость формы, но и уменьшает ее стойкость. На основе ряда исследований и практического опыта установлено, что стойкость форм с литыми рабочими поверхностями значительно выше, чем у форм с механически отработанными.
Существует много способов изготовления заготовок для металлических форм. Наиболее простым и доступным является литье в песчано-глинистые формы. Этот способ применяется для изготовления средних и крупных форм простых очертаний. Литье в сухую форму обеспечивает получение более качественных поверхностей и применяется для форм с более сложными очертаниями. Литье на песчаные стержни
38
или целиком в стержнях не требует последующей механической обработки, исключая, при надобности, обработку разъемов полуформ. Этот способ применяется для изготовления форм, в которых получают отливки с повышенными требованиями как по шероховатости поверхности, так и по точности размеров. Литье по негативной плите, заключающейся в заливке на металлическую плиту, на которой укреплены модели, оформляющие полость формы, применяется для многогнездных форм при массовом производстве. Для предохранения негативной плиты от разъедания заливаемым на нее сплавом, она покрывается
Рис. 15, Схема изготовления металлической формы с ли*
той рабочей полостью
слоем графита. Тыльная сторона формы получается за счет соответствующей модели, заформованной обычным способом. Подогрев негативной плиты осуществляется заливкой жидкого металла в специально устраиваемый для этой цели под плитой канал. Существуют и другие способы, как, например, литье по выплавляемым моделям, под давлением. Однако эти способы не нашли еще широкого практического применения.
Схема изготовления металлической формы (выт-ряхной) с литой рабочей полостью показана на рис. 15. Наружная поверхность формы 2 оформляется с
помощью деревянной модели, а внутренняя рабочая полость — стержнем 5, устанавливаемым в нижнюю полуформу Заливка формы производится через литниковую систему 6, расположенную в верхней полуформе 5. В верхней полуформе установлены также два выпора 4.
Стержень 5, образующий рабочую полость формы, изготовляют из смеси следующего состава (массовая доля составляющих, %):
Кварцевый песок........ 97
Формовочная глина ...... 3
Состав сверх 100%:
крепитель ГТФ или П . . . . 4
сульфитно-спиртовая бражка . 4
После сушки стержень тщательно натирают графитовой пастой, состоящей из 50% серебристого и 50% черного графита, разведенных до сметанообразного состояния сульфитно-спиртовой бражкой, и повторно кратковременно сушат при температуре 200—220 °С.
Собранную форму заливают модифицированным чугуном. После остывания отливку очищают, подвергают искусственному старению и механической обработке, которая заключается в строжке либо фрезеровке разъема и зачистке рабочей полости.
При изготовлении крупных металлических форм с литой рабочей поверхностью применяют песчано-глиняные стержни, окрашенные высокоогнеупорной краской. Для получения качественной поверхности и обеспечения точности размеров рабочей полости формы применяют оболочковые вставки.
10. ПОДГОТОВКА ФОРМ, СБОРКА И ЗАЛИВКА
Процесс производства отливок в металлических формах состоит из ряда последовательных операций: подготовка формы к заливке; подогрев и нанесение термоизоляционного покрытия; вторичный подогрев до температуры, установленной технологическим процессом; сборка и заливка формы сплавом; охлаждение отливки и удаление ее; охлаждение формы перед следующим циклом изготовления отливки.
Подготовка формы. Сущность этой операции заключается в проверке комплектности всех частей фор-
