Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Математика -> Лихолетов И.И. -> "Элементарные функции" -> 10

Элементарные функции - Лихолетов И.И.

Лихолетов И.И. Элементарные функции. Под редакцией Гонина Е.Г. — Мин. Просвещения РСФСР, 1960. — 70 c.
Скачать (прямая ссылка): litevmetaichformi1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 29 >> Следующая

зз
дуется в пределах 1:1,15:1,25. Такое соотношение элементов литниковой системы* делает ее замкнутой, что обеспечивает спокойное заполнение форм, предохраняет от попадания в отливку шлака и от засасывания воздуха. Расчет питателя ведется так же, как
Рис. 12. Схемы литниковых систем для заливки чугунных
отливок:
а, б — сифонный подвод расплава в форму соответственно с вертикальной плоскостью разъема и через песчаный стержень; в — дождевые питатели, выполненные в стержне; г — подвод расплава сверху в форму с вертикальной плоскостью разъема; д — подвод сплава по разъему формы
и при литье в песчаные формы (см. «Библиотечка литейщика», вып. 3).
Стояк для уменьшения засасывания воздуха рекомендуется применять конической формы. В сочленении его с воронкой необходимо делать большие закругления. Литниковые каналы, если они не служат
34
< шлакоуловителями, должны быть меньше по сечению,
чем сечение стояка в самом узком месте. Питатели могут быть круглыми, трапецеидальными, треугольными и щелевидными, однако предпочтение отдается щелевым.
Литниковые системы для заливки стальных отливок. При литье стали чаще всего применяют два способа заливки металла; сверху и сифоном.
Второй способ может быть рекомендован только тогда, когда имеется возможность выполнить литниковую систему в стержнях в пределах габаритов формы. В противном случае, как об этом уже было сказано в отношении чугунного литья, это приводит к нецелесообразному усложнению формы и процесса литья.
Питание стальных отливок в металлических формах сверху ведется так же, как и при литье в песчаные формы, с помощью прибылей, располагающихся на тепловых узлах огливок. Но при литье в металлические формы вследствие того, что сплав в форме остывает быстро, объем прибыли для питания отливок требуется меньший, чем при литье в песчаные формы. Отливка, быстро затвердевая, питается поступающими в процессе заливки порциями жидкого сплава. К моменту окончания заливки не заполненной остается незначительная по высоте часть отливки, нуждающаяся в питании от прибыли; усадочная раковина благодаря направленности кристаллизации получается концентрированной, а поэтому для ее питания прибыль может иметь меньший объем.
Прибыль выполняется всегда в стержнях, в которых сплав прибыли охлаждается в несколько раз медленнее чем сама отливка в металлической форме. Это создает хорошие условия для питания термического узла отливки. Для эффективного действия прибылей их рекомендуется делать закрытыми шаровидной формы; можно применять также легкоотделимые прибыли (см. «Библиотечка литейщика», вып. 3). При литье в металлические формы, как и при литье в песчаные формы, наиболее часто применяется заливка металла в прибыль.
Схемы литниковых систем для стальных отливок приведены на рис. 13.
1
Литниковые системы для заливки сплавов цветных металлов. Способ заливки сплавов цветных металлов в металлическую форму, как правило, зависит от вида сплава, конфигурации и массы отливок. Заливка сверху (рис. 14,а), когда сплав подводится в верхнюю утолщенную часть отливки, применяется для отливок небольших простых деталей. Литник с кольцевым коллектором (рис. 14, б) применяется для отливки различного рода втулок. Для алюминиевых и магниевых сплавов наиболее часто применяются стояки прямые с наклоном (рис. 14, в), либо изогнутые с наклоном (рис. 14, г). Такой стояк снижает скорость струи сплава и лучше предохраняет от засасывания воздуха и попадания в отливку шлака и посторонних
Рис. 13. Схемы литниковых систем для заливки стальных отливок: а — заливка двухместной формы; б — заливка через стержень
включений. Однако эти стояки увеличивают габаритные размеры металлических форм, что является их недостатком.
Литник с нижним коллектором (рис. 14, д) применяется при изготовлении больших и сложных отливок. Коллектор представляет собой канал, располагаемый параллельно или концентрично кромке отливок Сплав по стояку поступает в коллектор и далее в форму через отдельные щелевые питатели или через одну сплошную щель.
Для медных сплавов, заливаемых в металлические формы, чаще всего применяют заливку сверху через выпоры и прибыли или щелевой питатель.
Питатели, как и для чугунного литья, рекомендуется делать прямоугольной формы толщиной 3—6 мм с небольшим пережимом у отливки, чтобы обеспечить легкое, без повреждений отделение отливок,
V
36
Прибыли, как и в стальном литье, применяются открытые и закрытые. Однако, в связи с повышенной усадкой сплавов цветных металлов, объем прибылей обычно на 40—60% больше объема отливок. При этом необходимо учесть, что в связи с малой плотностью алюминиевых и магниевых сплавов давление жидкого столба сплава прибыли в несколько раз меньше давления такой же высоты столба стали. Для отдельных
Рис. 14. Схемы литниковых систем для заливки отливок из сплавов цветных металлов
тепловых узлов, не питаемых прибылями, устанавли* ваемых в верхней части отливок, применяют закрытые отводные прибыли. Применяются также легкоот-деляемые прибыли.
Глава
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ
В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 29 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed