Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
При хорошо поставленной эксплуатации, когда двигатель работает без перегрева, с надежными воздушными и масляными фильтрами и смазывается правильно подобранным смазочным маслом, разница в нздюсостойкостн низко- и высоколегированных
248
ОТЛИВКИ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА
материалов незначительна. Достоинства дорогих высоколегированных материалов или покрытий выявляются при тяжелых условиях эксплуатации — запыленной атмосфере, частых запусках остывшего двигателя, работе на топливе с повышенным содержанием серы и т. п.
Структура, химический состав, механические свойства гильз
Износостойкость гильз из серого чугуна решающим образом определяется его микроструктурой. При использовании отливки без термической обработки оптимальной должна считаться структура, состоящая из графита в виде завихренных, непересекающихся пластинок и мелкопластипчатого перлита: разрешается наличие фосфнд-ной эвтектики в виде разрозненных выделений или разорванной сетки и феррита в количестве до 5% поля зрения шлифа; не допускается структурно свободный цементит. Появление в структуре точечного графита увеличивает склонность чугуна к задиру. Увеличение количества феррита сильно снижает износостойкость чугуна. Требование отсутствия цементита связано с ухудшением обрабатываемости чугуна. Износостойкость же чугуна, содержащего цементит, повышается, и с этой точки зрения можно допустить значительное количество (20—30%) свободного цементита в структуре.
Микроструктура серого чугуна определяется его химическим составом, толщиной стенки отливки и технологическим процессом ее производства
Один и тот же тип микроструктуры может быть получен у чутуиов с существенно разным химическим составом. Поэтому технические условия на отливки гильз из серого чугуна регламентируют в первую очередь механические свойства, непосредственно зависящие от структуры. Химический состав чугуна может быть выбран в зависимости от принятой технологии отливки.
Состояние металлической основы может быть исправлено термической обработ кой, форма и расположение графита никаким способом исправлены быть не могут.
Введение легирующих элемеитоп улучшает структуру чугуна — измельчаются пластинки графита и исключается появление феррита в металлической основе, облегчается получение изделий с однородной структурой в производственных условиях. Рекомендуется одновременное введение Сг и N1 при условии, что содержание № должно превышать содержание Сг. Практически установлены следующие соотношения одержания Сг и N1 |8].
Сг в % м в %
0,1-0,25 0.3—0.5 0.25-0.50 0.80—0,75 1 2—3
В небольших количествах (до 0,5%) Сг и N1 вводятся с природно легированными хромон и нелепыми чу гунамн
Оправдалось введение Си (до 0,1%) и П (до 0,15%) с природно легированными титаномедистыми чугунами
В СССР имеются следующие стандарты на материалы для гильз и блоков цилиндров: ГОСТ 7929-56 (технические условия на блоки цилиндров тракторных двигателей) и ГОСТ 655-52 (технические условия на гильзы цилиндров тракторных двигателей).
Требования обоих стандартов ограничиваются указанием на механические свойства по ГОСТ 1412-54.
Чугун для блоков цилиндров должен обладать механическими свойствами, соответствующими маркам от СЧ 15-32 до СЧ 21-40. Твердость обработанных поверхностей блока — в предела х//д= 163 -г- 241. Механические свойства чугуна для гильз должны быть на уровне, отвечающем чугуну марки СЧ 21-40.
Гильзы должны быть термически обработаны для получения твердости И? = = 363 -т- 411. При поверхностной закалке т. в ч твердость закаленной поверхности должна быть выше //#с= 40. Химический состав отливок должен быть указан
в чертеже изделия или в специальных технических условиях; рекомендаций по химическому составу ГОСТ 6.55 52 ие содержит.
Данные о химическом составе чугуиов, применяемых в отечественной и зарубежной промышленности для отливки гильз и блоков цилиндров, приводятся в табл. 38
гильзы
249
о — ю
<М СМ СЧ СЧ С4!
Г4-
I I I
ГО О СО с?> об
СО СО
+ *2
5о§?
ю ю -г о
СО ОО О О
1111
Г- Г- 1С со
о о
О 1С
— со о сГ ^
1 I °
ю 10 \8 о —
• •
о о
Ю1Л о
— — о
I 1 I
СО СЧ о
— — со
0*
о
о ю
СМ со
с- о 3
1 I?»
о сч У
"—.со
о
о
СЧ СЧ сэ СЧ сч о"
I Ц
00 со о
_ ; СТО
о
см см см
ООО
см
т у ш
ООО
см ю см см 0
о о'см
I I®
1С 00 \Ц
о о
о
о о сч I I©
о о *
ОО ос 00 ООО
Т1
ООО
о о оо
ГШ* "
— о
I 11
¦г —
ООО
о
сч сч' сч'
I 1 I
со см о см см см
О О N1*
со со см
I I I
1_г: но см СМ см* см
^ СО^Ю^
со со со
I I I
СМ хО СМ
го
о о
о О 1О со" со" со
I I I
1О Ю СЧ
- ^сО сч сч
СП
о о
Си ^
а: я
я г
2 ° Ц2 ю
а 2
=* в
ю
1С
о
о
42 го о<
о ><
о >» с о
& 5
* 'Л о =
ни
1С
со
о сч
1С СО
о
сч
сч о"
ОО
V
о о
I
с'
<с сч
I
С7>
СО
сч со
к .
*- .
та
Я
н
Ь>0 г*^
я ^
сч —•
сч сч
I I
со г^-
со • —
— сч
I §
со сч сч
1С
СО
I
о сч
о
1С
сч
I
о
ОО
о
I
г-о*
г.
о
•с
о
*
о
ни
г- о о со
о о
__=3
ни
00 о
о сч о'о
3
и
1С
со
~- о
I I
_г см
н
1С
1)
ю со
о о*
1С
