Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
ЛИТЕРАТУРА
1. Горшков А. А.. Отливки для металлургического оборудования, Машгиз, 1947.
2. И л а н к и н ( А. В.. «Сталь» .V- 4, 1 «57.
3. Высокопрочные ч'угунм. Машгиз. 1954.
4. М и л ь м а и Б. С., Получение отлинок из кыеокопрочного чугуна, изд. АН СССР, М. 1055. стр. 1Г.7.
5. Л а и д а А. Ф. и Яхнина В. Д.. Получение отливок из высокопрочного чугуна, изд. АН СССР. М. 1955. стр. 107—109.
КОМПРЕССОРНЫЕ ОТЛИВКИ
Компрессорное литье предназначается для изготовления воздушных, холодильных и газовых компрессоров. Такие отливки относятся к наиболее сложным и дорогостоящим.
Литые детали в компрессорах состапл*пот до 80% веса машины, а стоимость отливок составляет 15—20% общей стоимости компрессора.
Чугунные отливки ряда компрессоров работают в среде химических агентов (аммиак, фреон, углекислый газ, коксовый газ и др.) при значительных скоростях
КОМПРЕССОРНЫЕ ОТЛИВКИ
(700—800 об/мин), что и определяет повышенные требования, предъявляемые к отливкам компрессорного литья.
Более 70% отливок подвергается после их окончательной механической обработки гидравлическому испытанию водой до 90 от и испытанию воздухом до 60 г/от, при этом в отливках не допускаются не только течи, но и местные зональные потения через поры в стенках отливки.
Подавляющее большинство отливок обрабатывается чистотой —
(ГОСТ 7426-55).
Припуски на механическую обработку, а также отклонения размеров и веса отливок от чертежа должны быть в пределах, установленных ГОСТ 1855-55.
Основной характер производства компрессорных отливок — мелкосерийный.
Весовая характеристика компрессорного литья разнообразна, вес отливок колеблется от 200 / до 30 от.
Распределение компрессорного литья по весовым группам указано в табл. 27
27. Классификация компрессорных отливок по развесу
Ра :шее литья Развес литья
и к Г 1 в кГ i pi
До 100 12 3 000—5 000 10
100—1 000 32 5000—10 000 7
1 000-3 000 36 10 000—30 000 3
Итог 100
Габаритные размеры компрессорных отливок Колеблются в пределах 30— 6000 мм. Ряд отливок (цилиндры, блоки цилиндров и др.) имеют сложные переходы толщин стенок.
Внешняя поверхность отливок, не подвергающаяся механической обработке, должна быть ровной и чистой.
Отливки очищают от окалины, пригара и формовочной земли. Заливы, наросты и формовочные швы обрубают и очищают.
Чугунные отливки деталей компрессоров не должны иметь трещин, посторонних включений, утяжин, рыхлости, свищей и пористости, снижающих прочность и ухудшающих товарный вид детали.
Отливки деталей компрессоров сложной конфигурации подвергают старению предотвращающему возможность коробления после окончательной обработки детали (см. ГОСТ 7475-55).
В табл. 28 приведен примерный перечень основных чугунных деталей компрессоров и указаны материалы для их изготовления.
Аналогичный перечень чугунных деталей встречается и в ряде других марок компрессоров различного назначения.
Практикой работы ряда заводов установлен следующий химический состав, механические свойства и структура металла компрессорных отливок для разных марок чугуна (см. табл. 28, 29).
К структуре металла поршневых колец компрессоров предъявляются особые требования. Микроструктура колец должна представлять мелкопластннчатый или сорбитсобразный перлит с равномерно распределенным мелко- или средне пластинчатым графитом, завихренной, прямолинейной, хлопьевидной или шаровидной формы и отдельными мелкими равномерно распределенными включениями фосфидной ьатектикн. Не допускаегея структурно свободный цементит. Точечный графит и феррит допускаются в виде отдельных мелких включений в количестве не более 5/6 площади шлифа для каждого включения.
238 отливки из серого чугуна
28. Классификация компрессорных отливок
Группа отливок Примерный перечень чугунных отливок компрессоров Марка чугуна по ГОСТ 1412-54 "б Микрострукгу ра Предел прочности в кГ/мм* Стрела прогиба в мм
Описание і— х >-*' о ^ СО ^ -с = а* = 4 — _ со —" »-* Г- ? = - при стоя ме> опо| (НО мм рас-інип кду міми 300 мм
I 11илиндровый блок, тело поршня, кольцо уплотнитсльнос, цилиндр дна устрою 900 мм, втулка д(-а метром 900 мм, ци-л и ид р ди а Петром БДО мм. год л я нагнетательного к всасывающего клапаном, цилиндры 730, 650, 460, 400 мм о -г * и см о 1 Содержа ггис перлита не менее Я5%, размер графитовых включений не более ІЯ—20 мк9 наличие структурно свободного цементита пс допускается 11-95 Г-08 Гд-7 21 40 75 1 1 9 3
II Ка~ гер, крышка картера, противовес, крышка цилиндра, корпус насоса, кронштейн насоса, крышка корпуса, маховик диаметром 658х Х204 мм. крышка запорного вентиля, колпачок предохранительного клапана, патрубок нагнетательный, патрубок нг.асывающиП, рема—кривошипная часть, рама — крейцкопфная часть, поршень диаметром 900 мм. поршневое кольцо, поршень диаметром 530 мм, цилиндр диаметром 60 мм, поршень диаметром &') мм, звездочка — храповое колесо, собачка, корпус насоса , крышка насоса СЧ 18-36 СЧ сч 1 о г Содержание перлита не менее 94%. размер графитовых включений 30—35 мк, наличие структурно свободного цементита ие допускается П-95 Г-08 ІД-6 18 35 70 8 2,5
