Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
1ля отливок, изготовленных из чугуна a ew > 42 и 52 к!/мм2 (толщина стенок | обрабатываемых местах соответственно 10 и 18 ям), наличие отбела не допускается.
Для отливок, изготовленных из чугуна класса М, превышение твердости выше S».1 тиной в ГОСТ при наличии удовлетворительной обрабатываемости основанием i im забраковання отливок не служит.
Для определения соответствия чугуна той или иной марке отливаются специальны*» образцы и подвергаются механическим испытаниям па растяжение или на изгиб, «последнем случае с определением величины стрелы прогиба в миллиметрах.
При соответствии чугуна по испытаниям на растяжение или изгиб и микрострук-ivpr своему классу разрешается для тяжелых отливок, весом 2 пи понижение твер-юг in на 10 II Bs а для отливок весом 10 т на 20 Ив пиже указанных в ГОСТ.
Для отливок, изготовленных из чугуна класса 1, после механической обработки рн «решается снижение твердости на 10 Ив против приведенных минимальных значений в ГОСТ. Твердость на необрабатываемых поверхностях в расчет не принимается
20. Химический состав чугуна по основным элементам
Класс чуі уїм Содержание элементов в %>
С Sf Мп Р до S до
м 1 2 3 2.7-3,2 2,8—3,2 3.0—3,3 3.2—3.5 1.1 — 1,7 1.1-1.8 1.4-2.2 1.8—2,6 0,8—1,4 0,6-1.2 0,5—1,0 0.4 0.8 0,35 0,35 0,45 0,50 0,12 0,12 0,12 0.12
( ©держание Я < 0,18% не служит основанием для браковки отливок, если они удовлетворяют всем остальным техническим условиям приемки и после механической обработки потребителем не имеют дефектов (раковины, отбелы и др ), не поддающиеся и* правлению.
I ля чугуна, удовлетворяющего по механическим свойствам и обрабатываемости геяинческим условия*!, разрешается повышенное содержание Р в следующих преде-и* їли чугуна класса 1 < 0.5%, для чугуна класса 2 < 0,6% для чугуна к.і.ш.і Л < 0,7% и для особо тонкостенного < 1,5%.
\пиод-изготовитель, учитывая специфические условия технологического проїв, і і и потопления отливок (шихтовку, плавку, заливку, род формовки, режим одллждения и др.), а также вес отливок^ толщину степок и сложность конфигурации, ни согласованию с потребителем устанавливает химический состав отливок для всех
илиссоп.
232
ОТЛИВКИ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА
М икроструктура
Микроструктура основной металлической массы чугуна для перечисленных выше классов по ГОСТ 3443-57.
21. Классы и микроструктура чугуна
Класс чугуна Вес отливок в т
«2 2—10
М I II Перлитная масса (связанного углерода более 0,8%) Феррита не более 5% (связанного углерода 0,7—0,8%)" Феррита не более 20% (связанного углерода 0,6—0,7%)' Феррита не более 2% (связанного углерода 0,7—0,8%)" Феррита не более 15% (связанного углерода 0,6—0,7%) Феррита не более 35% (связанного-углерода 0,4—0,6%)" Феррита не более 10% (связанного углерода 0,7—0,8%) 'Феррита ис более 35% (связанного углерода 0,4—0,6%) Феррита не более 60% (связанного углерода 0,2—0,4%)
Распределение графита равномерное, со средней или высокой степенью изолированности графитовых включений.
Структурно свободные карбиды в виде отдельных изолированных включений занимают в среднем площадь не более 2%.
Технические условия
Отливки должны соответстгюпать принятому к исполнению чертежу с обозначен ными на нем припусками на механическую обработку и допускаемыми отклонениями по размерам и весу в соответствии с ГОСТ 1855-55 «Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу».
Отливки выполняют с закруглениями внутренних углов (галтелями), радиусы которых должны быть указаны в чертежах или обусловлены условиями заказа.
В случае отсутствия в чертежах на отливки литейных конструктивных уклонов формовочные (модельные) уклоны должны устанавливаться но ГОСТ 3212-57.
Отливки особо точных станков и контрольных устройств должны подвергаться искусственному старению (низкотемпературному отжигу с медленным подогревом и весьма медленным остыванием после выдержки при температуре 550° С) или естественному старению после обдирки (продолжительному вылеживанию).
Для особо сильно нагруженных деталей указанную операцию производят по соглашению сторон.
В отливках, изготовленных из чугуна классов М и 1, излом в местах, подвергающихся механической обработке, должен иметь плотное, однородное по цвету, мелкозернистое строение, без отбела.
Мелкая пористость графитного происхождения допускается на обработанных поверхностях в отливках классов 1 и 2, если она не портит товарного вида продукции п не ухудшает прочностные свойства детали.
На рабочих поверхностях отливок для измерительных устройств пористость, обнаруженная невооруженным глазом, не допускается.
Для отливок со стенками толщиной менее 10 мм соответствие чугуна классу устанавливается по твердости и микроструктуре.
Для определения качества отливок производится испытание механических свойств металла с определением предела прочности при растяжении (пли при изгибе с определением стрелы прогиба), твердости отливок, исследование химического состава чугуна и микроструктуры металла.
Контрольные сбразны для испытания чугуна на изгиб отливаются в цельных сырых или сухих формах; после заливки образцы остывают в формах до температуры
