Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Термическая обработка Термическая обработка отливок применяется [7]. [8|:
а) для получения более износостойкой структуры металлической основы с целью увеличения срока службы деталей, работающих в условиях износа (группы А, Б
и В, см. табл. 15);
б) для изменения структуры, вызывающей повышенную или пониженную твердость отливок, служащую причиной их браковки;
в) для снятия напряжений с целью предупреждения или устранения деформации отливок.
15 Справочник, т. 3 342
226
ОТЛИВКИ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА
Получение более износостойкой структуры отливок достигается закалкой с последующим отпуском но следующим режимам:
а) нагрев до температуры 840—900° С в зависимости от конструкции отливок: более низкая температура при сложной конфигурации, более высркая при простой конфигурации;
б) выдержка при температуре закалки в течение 20—40 мни. в зависимости от температуры нагрева: более длительная при низких и менее длительная при высоких температурах; увеличение выдержки сверх необходимой ухудшает результаты закалки;
в) закалочная среда — вода или масло в зависимости от конструкции отливок: для более сложных по конфигурации — масло, для более простых — вода. При закалке в воде температура нагрева понижается до 820—860u С.
Отпуск должен производиться немедленно после закалки. Температура отпуска назначается в зависимости от требований к механическим свойствам деталей. Повышение температуры отпуска понижает твердость и износостойкость деталей, но повышает ударную вязкость и пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе.
Оптимальная температура отпуска 350—450° С. При этом механические свойства чугуна по сравнению с исходными повышаются: предел прочности при растяжении на 30—50%; предел прочности при сжатии на 70 100%; предел прочности при изгибе на 5-30%; износостойкость в 2—5 раз; твердость находится в пределах ИБ - 321 -«-418.
Для повышения динамической прочности термически обработанных деталей следует применять закалку с прерванным охлаждением — извлечением детален из закалочной жидкости при температуре 150—250° С. Для деталей особо сложной конфигурации следует применять изотермическую закалку.
Устранение отбела достигается отжигом отливок при температуре 870—900° С, с выдержкой при этой температуре от 30 мин. до 3 час. в зависимости от глубины отбела, химического состава чугуна, конструкции отливок и способа литья. Отбел отливок, полученных в постоянных формах, устраняется скорее, чем отбел из-за неудовлетворительного химического состава чугуна; частичный отбел в тонких местах отливки при нормальном химическом составе чугуна может быть устранен уже при 15-минутной выдержке.
Характер охлаждения после отжига зависит от назначения деталей п требований к их механическим свойствам. Медленное охлаждение обусловливает низкие механические свойства, промежуточные достигаются нормализацией в спокойном или движущемся воздухе, высокие — закалкой с отпуском по указанному выше режиму.
При назначении термической обработки отливок необходимо учитывать последующее изменение их размеров, особенно диаметра втулок звездочек приводных цепей, зубчатых колес и других детален, составляющих основную часть номенклатуры термически обрабатываемых отливок.
Снятие напряжений достигается отжигом отливок при температуре 450—550° С (преимущественно верхний предел) с выдержкой 2—3 часа. Скорость охлаждения отливок после отжига не должна превышать 10—20° С в час (до температуры 200° С) для возможно более полного устранения напряжений.
ЛИТЕРАТУРА
1. Проект ведомственной нормали «Детали для сельскохозяйственных машин, литые из серого чугуна. Общие технические условия». ВИСХОМ, 1953.
2. С о л о д к и и С. Е., «Сельхозмашина» .№ 3. 1940.
3. II о л е ш е и к о П. В., Исследование точности изготовления и ремонта молотильного устройства комбайна «Сталинец-6», отчет ВИСХОМ. 1953.
4. Вспомогательные материалы по технологичности конструкций литых деталей сельскохозяйственных машин и орудий. ЬИСХОМ. 1951.
5. М а р и е н б а х Л. М.» М и л ь м а и В. С, X р а п к о в с к и й Э. Я.. Инструкция по устройству и эксплуатации вагранок с многорядной системой фурм, Матгнз, 1944.
6. М а р в е н б а х Л. ,\\., Интенсификация ваграночного процесса. Машгнз, 1954.
7. Рабинович И. П., Термическая обработка чугунных деталей сельскохозяйственных машин, Маш г из, 1Я48.
8. Оме л т. я и о в А. Е., Рабинович И. П.. Справочник по материалам деталей сельскохозяйственных машин. Машгнз, 1954.
ОТЛИВКИ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ
227
отливки для СУДОСТРОЕНИЯ
В судостроении отливки из серого чугуна применяются для машин, котлов и корпусов судов. Требования, которым должны удовлетворять отливки, регламентируются Правилами Морского Регистра СССР* или частными тех1шческими условиями. В зависимости от назначения чугунные отливки по классификации делятся на шесть групп, приведенных в табл. 18, каждая из которых в зависимости от требований по пределу прочности чугуна отнесена к определенной категории.
18. Классификация чугунных отливок
Группа отливок Характеристика н назначение отливок Примерный перечень отливок Марка «ivrvHa по ГОСТ '1412-54
