Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
224
ОТЛИВКИ ИЗ СИРОГО ЧУГУНА
Продолжение табл. 15
^ о с = с ^ с Условия работы деталей Номенклатура деталей Марка чугуна Требования к структуре отливок (без термической обработки)
г Детали, работаю щие при незначительных нагрузках и не в условиях износа 1 » Патрубки, краны, крышки, пробки и др. СЧ 15-32 і 1 1 • Требования к структуре не регламентируются
™Меч 2 НИ€ работающие в тяжелых условиях износа, могут быть в2йГ^Й^-.«м°Тг,1«0К ,РУП" V В Г,Р" услойни последующей термической обра ?^«иГ«Л: . ° ОП,УСКОМ- Твердость деталей после термической обработки должна находиться в пределах нь = 321 ~ 499; при изотермической закалке нижний предел твердости может быть уменьшен до Н? = 285.
Места вырезки образцов и определения твердости отливок должны быть указаны в чертежах.
Образцы, изготовляемые отдельно от отливок, должны соответствовать ГОСТ 1412-54; рекомендуется также применение литых заготовок диаметром 20 мм, что должно быть предусмотрено техническими условиями
При испытании непосредственно отливок и предъявлении к отливкам специальных требований порядок изготовления образцов, методика испытании и показатели контролируемых свойств отливок устанавливаются специальными стандартами, нормалями н техническими условиями.
Если показатели механических свойств ниже норм для термически обрабатываемых отливок из-за неудовлетворительной структуры, допускается повторная или дополнительная термическая обработка отливок При повышенной твердости отливок допускается термическая обработка при условии, что их структура после обработки будет удовлетворять требованиям табл. 15, а показатели остальных механических свойств — установленным нормам.
Контроль структуры осуществляется микроскопическим исследованием шлифов, полученных непосредственно от отливок или от образцов, если они по структуре идентичны отливкам.
Исследование выполняется согласно ГОСТ 3443-57,
Исследование структуры зубьев является обязательным видом контроля качества зубчатых колес звездочек приводных цепей и храповиков, не подвергающихся термической обработке, а также во всех тех случаях, когда это предусмотрено специальными стандартами или техническими условиями.
Химический состав. Для производства тонкостенных отливок должны быть обеспечены наибольшая истинная жндкотекучесть и высокие механические свойства чугуна, что достигается при эвтектическом составе его.
В соответствии с этим серый чугун для производства отливок групп В и Г (табл 15) составляющих подавляющее большинство отливок сельскохозяйственного машиностроения характеризуется содержанием основных элементов, обусловливающим степень эвтектичпости в пределах 0 91—1.1 (табл 16). Для производства отливок групп А и В применяется модифицированный серый чугун с соответственно уменьшенной суммой содержания углерода и кремния и пониженной степенью эвтек-тячности (табл. 16).
отливки ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ 225
16. Химический состав чугуна для отливок деталей сельскохозяйственных машин
Группа отливок Марка чугуна Содержание элементов в %
С Ми Р
А Б В Г СЧ 28-48 С4 21-40 СЧ 18-36 СЧ 15-32 2,4-2,8 2,7—3,0 3,2—3,7 3,4—3.7 1,6—1.9 1.8—2.1 1,2—2,3 2,3—27 0,6-0,8 0.5-0,7 0,4-0.7 0.4-0,7 0,08—0,12 0,08—0,12 0.08—0.17 0,08—0 17 0.1-0.2 0.1—0.2 0,1 —0.2 0.1—0 2
Технология производства отливок
Технологичность конструкции. Основным требованием технологичности является обеспечение равномерности толщин стенок отливок, что вполне удовлетворительно достигается при соблюдении обязательных условий конструирования литых деталей. Для деталей сельскохозяйственных машин толщина стенок отливок из серого чугуна не должна быть менее 4 мм; соотношение толщин стенок сопрягаемых частей отливок должно находиться в пределах от I до 2, причем максимальное значение следует назначать лишь в отдельных случаях, применяя при этом способ сопряжения, смягчающий резкость перехода от одной стенки к другой |4|.
Радиусы галтелей следует назначать равными толщине стенок, а в местах сопряжений различных частей отливок согласно табл 17 [4].
В качестве практических примеров технологичного выполнения конструкций различных деталей из серого чугуна могут быть использованы варианты, приведенные в 14].
17. Радиусы галтелей тонкостенных отливок [4]
Максимальная толщина одной из сопрягаемых стенок в месте сопряже- <6 7—15 16—20
2-3 3—4 5-6
Примечание. При необходимости применения радиусов большей величины, они выбираются из ряда значений согласно ГОСТ 2715-44.
Планка чугуна. Для производства жидкого чугуна па заводах сельскохозяйственного машиностроения применяются вагранки.
Для обеспечения достаточного перегрева чугуна (1380—14?0с: С по оптическому пирометру без поправки) и хорошей жндкотеку чести (длина спирали 600—800 мм для немодифицироваиного чугуна) вагранки должны иметь три ряда фурм, а количество воздуха быть равным не менее 150 .и3 на I м2 сечения шахты в минуту |5], [б].
Постоянство химического состава и соблюдение норм содержания углерода в чугуне для отливок групи А и Ь (табл. 16) обеспечивается оборудованием вагранок копильниками, уменьшением высоты горна до 150—250 мм и применением в шихте 25—40% стального лома.
