Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
93
Продолжение табл. 15
Корродирующая жидкость
Азотная . . Карболовая Лимонная , Серная . , Сернистая (6 Соляная . Уксусная
m » ¦
so2)
Потери веса в Г/м3 в сутки при концентрации
раствора в %
0,5
10
1 -
Кислот ы 1515
516
4,8
297
614
557
535
341
702
611 441
20 25 50 75 100
_ 572 380 347 338
— 676 5,3 2,3 1,1
— 609 39-1 619 321 611 239 _ 557 41
46. Ориентировочная скорость коррозии чугуна нирезист в растворах
солей, щелочей и кислот
Корродирующая жидкость
Потеря веса в Г/м7 в сутки при концентрации
Аммоний хлористый . То же при 9,э С . м. Аммои ий сернокислыи Алюминий я Кальций хлористый , Квасцы калийные . . Магний хлористый и кальций хлористый
(по 5%).....
Магний хлористый Медь сернокислая . Натрий фосфорнокис
лый.........
Натрий хлористый
То же при 93° С
Азотная ......
Карболовая ....
Лимонная.....
Серная ......
Сернистая (6% 802)
Соляная ......
Уксусная.....
Кислот ы 1217
426 4,1 46.3 3%0 132 6.0 183
3,3
4,7 10,7
0,5 5 10 20 25 50 75 100
створы солей и кислот
1,5 І 3,8 1 5,3 —- — - !
2,8 2,8 3.2 -— — - - ¦ '
3,0 2,2 - 0.4 — — -"
¦ - 8,2 - - - — —
— 2,7 - — - —
0.1 5.3
2.3 г--- - - -
_ 3.4 - — - —»
21,2 - 256 . -*
0,03 _ II8 — — - -
2,9 1,9 — —¦ —
1.4 1.0 0,6 —*
529 532 452 384
0,5 0,8 3 11,9
8,1 116 23,0 39.9 61,5 37,7 191 40.8
Блу Coup ной отливке
'кпюшме токи резко сокращают срок службы чугунных труб в почве, г^™^ значительно увеличивается при сохранении па чугун
РОТ^1ЮЙРК™ и при улучшении качества поверхности отливки.
94
<»>ЩПЕ СВКДЩ-ІИЯ О СТРУКТУРЕ И ТЕРМООБРАБОТКЕ ЧУГУНА
47. Ориентировочная скорость коррозии чугунов серого и нирезист
в разных жидкостях
потопи nirrirtfn
¦ • ж і_у жш 1 в 1\/м* h cvtklf
Корродирующая жидкость
серого икреписl
Вода и водные растворы -.
Водопроводная ... , 7,5 1 2
1о же при 93° С . 3 4 0 6
Водопроводная, насыщенная обо 13,7 09
Водопроводная с 0,1 % сернокислого алюминия .... 2,3 09
ш п 0,1% медного купороса , . 13,2 * ' у Ь-г 18.1
» « 0,07% хлористого кальция . 4.0 1 1
и » 0,1% калийных квасцов 2 1 07
р „ 0,07% кальцинированной соды 3.8 V, / 0 8
при 93° С . . . 1.5 06
Дистиллированная 5,5 03
Известковая вода . 1 5 0 1
Известковое молоко . 07 о
Известь хлорная концентрированная 3.1 04
Морская вода ¦ . 3,5 25
То же при 93° С . 1,8 0 1
Речная вода 5.5 1 3
То же при 93° С . . • - . . 3,3 1 ,и 0,9
Бензин и керосин
Бензин , , . „ . { 0 0
Керосин . . . 0,26 0,25
ЛИТЕРАТУРА
справочник ^Машино"трое1м^.МтИ 4. Ма"г"з ".947 ° * ' *' *" ЧуГ*Н' ^ц^щтшскшШ
3 HeiVna°fi V НН- вгі о д УГГ,,ОЄі Л»Мть* М^аллуггиздат, 1949.
11 е1 111 d ,J м- BCIRA Journal of research and development, v. 5, ,\b 5. 1954.
ГЛАВА II
КОНСТРУКЦИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА, ВЫБОР
СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЧУГУНА,
СТАЛИ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
конструкционная ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА Механические свойства чугуна при комнатной температуре
Свойства в области упругих деформаций
Для чугунов характерны пониженные но сравнению со сталью значения модуля упругости и снижение величины модуля упругости с ростом абсолютных значений напряжений. Величина модуля упругости для чугуна может быть принята определенной только для сравнительно малого диапазона напряжений.
Исключение составляют специальные ч\т\-ны с повышенными пластическими свойствами. Для таких чугунов модуль упругости сохраняет свою величину постоянной в большом интервале напряжений.
Как известно, модуль упругости стали мало зависит от ее структуры. Некоторое снижение модуля упругости наблюдается лишь при наличии в стали высокопрочных структур закалки (мартенсит, троостит). Поэтому значительно пониженный модуль упругости чугуна но сравнению со сталью следует относить исключительно за счет влияния графитовых включений Так, например, снижение модуля упругости различных перлитных чугунов после полного графитизирующего отжига (фиг. 1) является результатом не образования ферритиой ? структуры в чугуне, а повышения содержания сво- /(Г/мм2 бодного углерода вследствие распада цементита перлита 121.
Влияние графита на упругие свойства чугуна может быть сравнено с влиянием надрезов на упругие свойства стали [1]. На фиг. 2, а приведены кривые общей и остаточной деформации при растяжении стальной пластины с надрезами, а на фиг. 2, б— соответствующие кривые для чугунов с различным содержанием графитовых пластинок в структуре. Как видно, чем больше в сером чугуне графита и чем длиннее его пластинки, тем меньше наклон кривых растяжения, тем больше остаточная деформация при заданных нагрузках, тем ниже модуль упругости.
На основании исследований К II. Бунина и сотрудников [4] было показано, что надрезывающее действие пластинок графита зависит не столько от размеров каждого лепестка графита в отдельности, сколько от размеров эвтектических колоний. Так, например, несмотря на кажущуюся разобщенность в поле микрошлифа мелких включений так называемого точечного графита*, слитность этих включений
