Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Сидуля П.Н. -> "Справочник по машиностроительным материалам" -> 15

Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.

Сидуля П.Н. Справочник по машиностроительным материалам — МАШГИЗ, 1955. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): bolhovi1965.djvu
Предыдущая << 1 .. 9 10 11 12 13 14 < 15 > 16 17 18 19 20 21 .. 148 >> Следующая

Определение состава и структуры чугуна при литье
в металлические формы
Определение требуемого состава (С -|- $0 и структуры при обычном кокильном литье, где отбел нежелателен, может производиться с помощью различных номограмм.
На номограмме на фиг. 70 [231 на осях абсцисс отложена толщина отливок для трех вариантов облицовки и нагрева кокиля. На осях ординат отложены толщины стенок кокиля и сумма С + 51 для трех случаев содержания марганца. Пользование номограммой производится следующим образом. На оси абсцисс выбирают точку, соответствующую толщине отливки и тепловому состоянию кокиля. Отсюда поднимаются вверх либо по наклонной линии (если отливки вынимаются из кокиля раскаленными), либо по вертикальной линии (если отливки охлаждаются вместе с кокилем) до пересечения с горизонталью, соответствующей толщине стенки кокиля, затем, следуя по лучу вверх до требуемой области в структурной диаграмме, находят искомое С + Б! при заданном количестве марганца. На фиг. 76 показан пример для отливки толщиной 9 ммч при заливке в облицованный кокиль (температура кокиля 300° С, толщина кокиля 12 мм).
На фиг. 77 и 78 приведены структурные диаграммы и номограммы [24|, позволяющие выбирать состав чугуна и режим изготовления кокильных отливок с учетом степени перегрева чугуна, температуры кокиля и толщину облицовки кокиля.
На фиг 77 представлены структурные диаграммы для чугунных отливок, залитых в металлические формы. На осях абсцисс отложена скорость затвердевания отливки, на осях ординат — содержание С при переменном количестве марганца и серы (Мп — 3.5$ = 1,0; Мп —* 3,5Б == 0,5; Ми — 3,55 — 0,1). Диаграмма разбита па пять зон. При помощи диаграммы на фиг. 77 определяется структура чугуна (или скорость затвердевания, или химический состав). Сплошные линии на диаграмме относятся к отливкам, охлаждаемым в кокиле до температуры 100'С, пунктирные линии — к отливкам, охлаждаемым с 950° С на воздухе.
См. также фиг. 64 и главу II, стр. 107, 109. фиг. 23 и 24.
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СТРУКТУРУ v4HTbH 45
12 3 0 5 6 7 8 $ 10 П 12 13 16 15 16 и )б 19 20 21 2? 23 2Ь мп "*В ) 10 П И 15 10 20 22 2*2$ 26 30 Шиль с ^иоЗкоЗ ШОУ
€ 8 1912П1518202224262839 Шиль с о5*иио8*си (?$*)
Кокиль ш облицсбла (25*1
Фиг. 70. Номограмма для определения оптимального содержания углерода и кремния
в кокильном литье [23].•
На фиг. 78, а представлена номограмма для расчета скорости затвердевания поверхностных слоев отливки, а на фиг. 78, б — для определения скорости затверде вания сердцевины отливки при различных технологических режимах литья, приведенная толщина стенок, температура заливки, температура формы, толщина слоя облицовок и песчаных стержней.
Ниже приводится решение нескольких примеров.
а) Определение структуры поверхностного слоя. Сначала определяется скорость затвердевания поверхностного слоя отливки с приведенной толщиной стенки 7,3 мм (отношение площади сечения к периметру). Отливка залита в металлическую форму, подогретую до 300° С и предварительно покрытую облицовочным слоем толщиной 0,2 мм. Металл заливается в форму при 1300° С, I е. его перегрев равен 150° С Приведенная толщина стенки 7,3 мм отыскивается на оси абсцисс номограммы на фиг. 78 и от нее восставляется перпендикуляр до горизонтальной линии, соответствующей перегреву 150° С, затем проводится линия
1.0
6.0
5.0
ЧО
е 7 t 7.0 — • - А У т.—1 У/ Ага ;г у/ V / ^ //
6 Hfl "ш\ і --fr- /* 'у / > -У*- У /
5.0 f / у
4 x?l—Г і 1
¦•С Cd" с^г
И и
Со «о
^ ^ ^
*s **s
• I «
»5 с* с;
? ё ?
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4.0 4,5мм/сек Скорость зотвердеданця
Фиг. 77. Структурная диаграмма И, IL Дубинина для чугунных кокильных отливок. Сплошные линии—для отливок, охлаждаемых в кокиле до 100° С; пунктирные линии — для ог.іиьок, охлаждаемых в кокиле до 950° С: / — белый чугун; // — половинчатый чугун; /// — перлитный чугун; /I — пер литпо-феррйткый чугун; V' — ферритный чугун.
є=і
^ ^ ^
^ S ^ ^
Зо їВШШзи DdfiuiDuauuai
Cv
с л: ъ s
о zf *- а
gl
а
с --о w
st x
Я о ?! в
I'
о а
? ¦ х
со g
- с
?» ^ ^ Г-^ pw "
#-? ^ сг> \rZ «с*
^ +Ъ ^ «nc ^>
oatiuiDdaamj
^ Г\,
с^- с-г схг
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ. ВЛИЯЮЩИМ IIA СТРУКТУРУ ЛИТЬЯ
17
параллельно наклонной прямой. Получается, что скорость затвердевания отливки, залитой в форму, нагретую до 20° С, равна 4,3 мм/сек (см. пунктирную линию со стрелкой). Аналогичное дальнейшее построение показывает, что скорость затверде.-вания отливки без стержней, залитой в кокиль, нагретый до 300° С и с облицовкой толщиной 0,2.чд, равна 2,1 мм/сек, а отливки с песчаным стержнем 1,10 .мм/сек.
Если зададимся С + Si = 5,0%, то по структурной диаграмме на фиг. 77 легко определить, что при скорости затвердевания 2,10 мм/сек на поверхности отливки будет структура половинчатого чугуна. В отливке с песчаными стержнями, имеющей скорость 'затвердевания 1,10 мм/сек, отбела не будет и поверхность отливки будет иметь перлитную структуру.
б) Если задан химический состав отливки и требуется получить отливку без отбела, то по структурной диаграмме па фиг. 77 и номограммам на фиг 78 определяется скорость затвердевания отливки, при которой чугун не будет иметь в структуре цементита, необходимая толщина слоя облицовки, температура нагрева формы и температура ее заливки.
Предыдущая << 1 .. 9 10 11 12 13 14 < 15 > 16 17 18 19 20 21 .. 148 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed