Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
14. О м е л ь я н о н Д. А.. Рабинович И. П., Справочник по материалам деталей сельскохозяйственных машин. Машгиз, 1954.
15. М а р и е и б а х Л. М.. Архангельский Б. В., X р а п к о в с к и й Э. Я.. Рабинович И. П. и др.. Контроль, предупреждение и исправление брака отливок ковкого чугуна, Машгиз, 1949.
16. Троицкий Г. Н., Свойства чугуна, ГНТИ, 1941.
17. Заводская нормаль количественной и качественнбй характеристики ковкого чугуна вавода Ростсельмаш, Центральная лаборатория РСМ. 1948
18. Соболев В. Ф., сб ВНИТОЛ, «Ковкий чугун». Машгиз, 1954.
19. Чайка И. сб. ВНИТОЛ. «Ковкий чугун». * Машгиз. 1954.
20. X р а п к ов с к и и Э. Я. сб «Модифицирование чугуна»», т. I, АН СССР, 1942.
21. В е з и с я о в Я С. «Литейное дело* № 7. 1937.
22. Середин окий К Н., «Литейное дело» М© 8, 1940.
23. А р а н о в н ч В. Л.. Выбор и расчет литниковых систем. ОНТИ, 1938.
24. Р а б и и о в и ч Б. В.. Определение размеров элементов литниковых систем для стального лнтьн и ковкого чугуна. ИТЭИН. изд. К-217; Технология ли генного производства. Машгиз, 1946.
25. Инструкция .Ye 6 по технологии производства ковкого чугуна дуплекс-процессом, завод «Коммунар», 1950.
20. Технологическая инструкция Л*. 830 Горьковского автозавода, инвентарный № 48489.
1953.
27. Вспомогательные материалы по технологичности конструкций литых деталей сельскохозяйственных машин и орудий, ВИСХОМ. 1951.
28. Boegcchold A., «Mclal Progress* Л* 4, '1956.
29. Металловедение и современные методы термической обработки чугуна, сб. под ред. Л. Ф. Ланда. Машгиз. 1955.
30. «Foundry* ,\« 5, I960.
31. Новинки литейного производства. ЦБТИ ПИИТракторосельхозмаш, 1956.
32. Ланда А. Ф.. Раздел «Состав и свойства чугуна» в справочнике «Металловедение и термическая обработка», Мсталлургнздат 1956.
34. Зубарев В.. Теоретические основы графитнзацни белого чугуна и стали, Машг 13, 1957.
35. Соболев Б. Ф., Модифицирование и искусственное старение ковкого чугуна, Машгиз, 1956.
36 Pearlitc malleahle Iron in Canada, Canad Metals, 1957, 20. As 3, 54. 56, Г8.
37 Куртов И Ф.. Захаров В. А.. Чичагова И. П., РябоконьС. В., «Литейно.» производство» ,\а 12. 1957.
38. Супрун А. С. Материалы Ростовской областной конференции литейщиков, ЦБТИ Ростовского совнархоза, 1959.
21*
ГЛАВА VII
ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНОВ С ОСОБЫЛШ ФИЗИЧЕСКИМИ
СВОЙСТВАМИ
отливки из коррозионностойкого, жаростойкого
И ЖАРОПРОЧНОГО ЧУГУНА
Отливки из коррозионностойкого чугуна
ПЬ [2], Г4]—[21]
Нелегировакные чугуны
При воздействии электролита на чугунные отливки создаются условия для образования микропар, в которых графит или цементит являются катодом, а феррит — анодом
Чугуны, содержащие в больших количествах углерод в связанном виде, являются более коррозионно-стойкими, что объясняется меньшей разностью потенциалов пары феррит — цементит по сравнению с парой феррит — графит (фиг. 1). С появлением в структуре графита коррозионная стойкость падает. Крупный, равномерно распределенный графит даст меньшее количество микропар, чем дисперсный. Однако следует учитывать возникающую ирн крупных включениях пористость, что способствует проникновению электролита вдоль графитовых пластинок.
При наличии дисперсной структуры металлической основы (сорбитной, троостпт-иой) коррозия развивается интенсивнее.
Химический состав чугуна влияет постольку, поскольку он уменьшает или увеличивает электрохимический потенциал феррита и оказывает воздействие на антикоррозионные свойства образующейся на поверхности защитной пленки. В условиях чисто химической коррозии влияние структурных особенностей чугуна менее значительно, и коррозионная стойкость в основном определяется составом чугуна и характером среды.
Постоянные примеси, присутствующие в чугуне в различных количествах, влияют на его химическую стойкость. Действие кремния довольно противоречиво, так как, с одной стороны, он способствует выделению графита, что понижает коррозионную стойкость, с другой — ведет к образованию химически стойкого кремнистого феррита. Считают, что при содержании 1,5—2% $\ он ухудшает химиче скую стойкость как в кислотах (фиг. 2), так и в щелочах (фиг. 3), а при его количе ствах более 12% резко возрастают антикоррозионные свойства во многих агрессивных средах.
Марганец при содержании до 0,5—0,8% благоприятно влияет на корро знойную стойкость, так как способствует уплотнению отливки При больших содержаниях сказывается его сорбитизирующее влияние на структуру металлической основы, что уменьшает химическую стойкость
Влияние фосфора связано с тем, что, присутствуя в виде фосфидпой эвтектики, он способствует увеличению числа микропар, ио, с другой стороны, частично растворяясь в феррите, он повышает его электрохимический потенциал. Это делает общую оценку затруднительной Считают, что при содержании до 0,4— 0,6% Р он несколько повышает сопротивление коррозии в кислотах, нейтральных средах и атмосфере, а при больших количествах его действие не обнаруживается. В щелочах он способствует развитию коррозии
