Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Сидуля П.Н. -> "Справочник по машиностроительным материалам" -> 129

Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.

Сидуля П.Н. Справочник по машиностроительным материалам — МАШГИЗ, 1955. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): bolhovi1965.djvu
Предыдущая << 1 .. 123 124 125 126 127 128 < 129 > 130 131 132 133 134 135 .. 148 >> Следующая

^900-гшэС — продолжительность охлаждения от 900 до 800° С в
от 800 до 900' С
час,
'0 5 Ю 15 20 25 30 35 Т/час Прибеденная скорость нагреба и охлаждения
Фиг. 9. Влияние скорости нагрева и охлаждения на длительность выдержки и температуру отжига
чугуна с содержанием кремния 1,1%: /—0 час. выдержки; 2—2 часа; 3—1 часа; 4— 6 час; 5 — 8 час.; 6 — 10 час.; 7—12 час.; 8-— 14 час.
Спр должно быть не менее 3° С в час. Чем больше величина Спр тем быстрее
отжиг.
Зная Ттах, определяют экспериментально в исчи, в которой ведется отжиг.
П% задается с таким расчетом, чтобы продолжительность этапа не превышала длительности его для 1050е С (табл 19) Можно также задаться меньшей температурой отжига В этом случае У/2 определяется по кривым па фиг 9, где па оси абсцисс отложены приведенные скорости нагрева и охлаждения, а на оси ординат —температура отжига.
/73 зависит от способности печи к охлаждению, и поэтому длительность этого этапа определяют экспериментально для
каждой печи, в которой производится отжиг.
П% определяется из табл. 19 или же экспериментально в лабораторной печи.
11ь зависит от практически возможной скорости окончательного охлаждения и опасности появления белого излома.
Причина возникновения этого дефекта структуры точно не установлена, но связана с состоянием границ ферритного зерна, Дефектность возникает в случае большой скорости охлаждения отливок после отжига от температур 550—300е С; возникновению дефекта способствует также повышение содержания в чугуне кремния и фосфора. Предупреждение дефектности возможно быстрым охлаждением отливок от температур 700—600° С или медленное охлаждение отливок после отжига до температур —250° С. Устранение дефектности возможно дополнительной термической обработкой — нагрев отливок до 650° С с последующим охлаждением их в воде или масле.
На фиг. 10 даны практические режимы отжига ряда заводов с указанием типа печен, химического состава отливок, их толщины и некоторые технико-экономические показатели.
Б. Целью термической обработки второго вида является улучшение основной структуры отливок главным образом для повышения их прочности и износостойкости. Для этого применяются закалка с отпуском и нормализация, режимы которых приведены в табл. 21.
Следует учитывать, что показатели механических свойств чугуна в термически обработанном состоянии зависят от их значения в исходном состоянии [14 ] (табл 22)
с
X 3
S3
со
La
>>
О и
О о
о
а и
і
о 3
г>
U
а.
ё
21 Справочник, г. 3
312
322
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
21. Режимы термической обработки для улучшения свойств деталей ковкого чугуна
Операция Вид термической обработки
Закалка Отпуск Нормализация
Режим термической обработки
Темпера туря в °С Время в мим. Температура и" °С Время п мни. Температура в °С Время в мин..
1 — нагрев до температуры обработки 800—830 В зависимости от толщины деталей и способа нагрева 650 В зависи- ' мости от толщины деталей и способа нагрева 820—860 В зависимости от толщины деталей и способа нагрева
2 — вы-держка при температуре обработки 10—30 в зависимости от требуемой структуры — В зависимости от требуемой структуры і 20- 40 в зависимости от толщины деталей и требуемой •< структуры
3 — охлаждение после обработки <— В воде или масле — — На воздухе
Н р н м е ч а и и е. Отпуск должен производиться немедленно после закалки.
22. Механические свойства чугуна после термической обработки [14]
Марка чугуна до обработки Характер термической обработки Свойства после термической обработки
ав о к Г/мм*
КЧ 35-10 КЧ 33-8 КЧ 30-6 1 Іормализация «1 37.0-62,0 36,0—58,0 33.0—54,0 10,0-2,0 8,0—1,5 6,0-1,0
В. Целью термической обработки третьего вида является устранение дефектов структуры отливок. Применяемые для этого виды термической обработки и их назначение указаны [15].
ЛИТЕРАТУРА 1
1. Гиршович П. Г., Чугунное литье, Мсталлургнздат, 1049
2. Н е к р ы т ы й С. С, Производство ковкого чугуна. Машгиз. 194°.
3. С а м а р и и Л. Л. и X р а и к о в с к и й Э. Я-. Марганцовистый ковкий чугун, отчет ВИС ХОЛЛ, 1949.
4. Лившиц Я. Г., Трение и износ в машинах, Машгиз. 1939.
5. Хорошев И. И., «Автомобильная и тракторная промышленность» .\Ъ 7, 19511.
6. Хорошев И. И., сб. ВПИТОЛ «Ковкий чугун». Машгиз. 1954.
If МІОЛОГИ Я ПРОИЗВОДСТВА отливок
323
7. С о к о л о ft Н. А., сб. ВНИТОЛ «Ковкий чугун». Машгиз, 1954.
8. Титов Н. Д.. сб. ВНИТОЛ «Ковкий чугун», Машгиз, 1954.
9. Л а н д а А. Ф.. К у н я в с к и ft М. И.. Виды чугуна и их свойства, НТО Маш пром. 1953.
10 Лайда А. Ф.. сб. ВНИТОЛ «Ковкий чугун». Машгиз, 1954.
11. М и р и н г о ф А. С, Применение высокопрочного чугуна и технологических способов его получения дли производства деталей сельхозмашин, отчет ВИСХОМ. 1951 — 1953.
12. Проект нормали «Детали литые из ковкого чугуна для сельскохозяйственных машин. Общие технические условия». ВИСХОМ, 1953.
13. Рабинович И. П., Термическая обработка чугунных деталей сельскохозяй ственпых машин, Машгиз. 1948.
Предыдущая << 1 .. 123 124 125 126 127 128 < 129 > 130 131 132 133 134 135 .. 148 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed