Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Наличие в отливках дефектов усадочного происхождения устанавливается визуально, испытанием отливок на плотность и с помощью любого из известных способов дефектоскопии. Возможность и допускаемые способы устранения дефектности должны быть предусмотрены техническими условиями.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК
Технологичность конструкции
Характерные особенности литейных свойств белого чугуна (большая усадка, малая жидкотекучесть) заставляют предъявить повышенные требования к технологичности деталей из ковкого чугуна. Толщина стенок отливок и их соотношение должны удовлетворять требованиям табл. 18
18. Основные размеры элементов отливок ковкого чугуна
Толщина элементов отливок в мм Соотношение толщин еопрягае* мых элементов отливок
стенок ребер и прнлн вов наименьшая
наименьшая наибольшая рекомендуемое допустимое
3 40 2 1 2 1
Примечание. Наибольшее соотношение — 2 — толщин сопрягаемых стенок (элементов) отливок следует принимать лишь в отдельных случяях, обязательно применяя .при этом способ сопряжения, смягчающий резкость "перехода от ОДНОЙ стенки к другой.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА отливок
317
Сопряжения различных частей отливок следует выполнять в соответствии с тре влияниями к тонкостенным отливкам серого чугуна (см стр 225).
Радиусы закруглений несопрягаемых стенок следует принимать равными тол шипе этих стенок, а в местах сопряжений различных частей отливок при наибольшей мыщние одной из сопрягаемых стенок в месте сопряжения до 6 мм — радиус 3—4 мм и при толщине 7—12 мм — радиус 5—6 мм.
При необходимости применения радиусов большей величины они выбираются и* ряда значений согласно ГОСТ 2715-44.
Конструкция отливок из ковкого чугуна не должна представлять собой связан Кую систему; большое значение имеет также замена деформации растяжения изгибом, что достигается применением изогнутых спиц и стенок вместо прямых. Во всех Случаях целесообразно применение симметричных сечений в отливках —двутавро них, крестообразных, корытообразных.
В отливках ковкого чугуна должны быть широко использованы все виды иод нутреннй с целью выравнивания толщины стенок или отдельных мест отливок (см. стр. 225), а также устройство литых отверстий в утолщенных частях отливок.
Нормы требований к внешнему виду, размерам, весу, сплошности, структуре и свойствам отливок приведены в настоящем разделе. В качестве практических примеров технологичного выполнения конструкций различных деталей из ковкого чугуна могут быть использованы варианты, приведенные в 127).
Плавка чугуна
Жидкий металл для производства отливок из ковкого чугуна получают:
а) плавкой в вагранках;
б) плавкой в электрических и пламенных печах на твердой завалке;
в) плавкой в вагранках с последующим перегревом в электрических или пла меииых печах (дуплекс-процесс).
Выбор способа плавки определяется масштабом производства и требованиями к деталям. Ваграночный чугун применяется для производства отливок групп Б, Г и Д (см. табл. 9, 10 и 13), отливки остальных групп, согласно указанным таблицам производятся из чугуна, получаемого в электрических печах или дуплекс-процессом.
В производстве ковкого чугуна к качеству жидкого металла предъявляются весьма высокие требования. Поэтому независимо от способа плавки и вида плавильного агрегата технологический процесс плавки должен обеспечить:
а) высокую температуру перегрева жидкого чугуна;
б) постоянство температуры перегрева в пределах установленных норм в течение всего времени плавки;
в) постоянство химического состава чугуна и шлака в пределах установленных норм в течение всего времени плавки.
При ваграночной плавке в шихте для ковкого чугуна не следует применять высоко-марочный штыковой чугун (марки 00), так как это ухудшает первичную структуру отливок, способствует образованию в ней графитной эвтектики, формированию графита отжига неблагоприятной формы и в итоге вызывает понижение показателей механических свойств чугуна. В равной мере не следует использовать высокопроцентные ферросплавы, так как это вызывает неоднородность химического состава чугуна. Недопустимо использование в шихте легированной стали, особенно хромистой, во избежание повышения содержания в чугуне хрома сверх допустимых пределов. Для выбора и регулирования состава шлака следует пользоваться литературными данными [20].
При плавке металла для производства ковкого чугуна обязательному контролю
подлежат:
а) количество кокса и вес металлических колош;
б) количество, давление, температура и влажность воздуха;
в) состав и температура колошниковых газов;
г) температура, жндкотекучесть, усадка, макроструктура и химический состав чугуна;
д) температура и состав шлака в вагранке и в электропечи
318
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
Тс виды контроля, выполнение которых не связано с лабораторной техникой, осуществляются с помощью записывающих автоматических устройств и приборов, остальные выполняются согласно действующим стандартам техническим условиям и технологическим инструкциям
Термическая обработка
В производстве ковкого чугуна термическая обработка применяется:
