Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Напряжение
25 кГ/мм*
Фиг. 3. Модуль упругости ковкого чугуна различных видов и марок [14^.
8. Соотношение пределов прочности и текучести ковкого чугуна при различных
видах испытания
Отношение а к нр О у*
хеср Г при сжатии при изгибе
1.8 0.9 и 1.1 1,6
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА В МАШИНОСТРОЕНИИ 303
9. Применяемые марки ковкого чугуна в зависимости от условии
деталей
Группа ОТЛИВОК Условии работы деталей Примерная иоменкла гура деталей Марка чугуна
А Детали, работающие при особо высоких динамических и статических нагрузках или в тяжелых условиях износа, материал которых должен обладать высокой прочностью и износостойкостью при возможно большой вязкости Коленчатые валы, вилки ка рдан ных валов втулк и, муфты диски, лопасти центробежных дробеметиых барабанов, звенья и звездочки приводных цепей, звенья и ролики цепей конвейеров, вкладыши редукторов и др. Согласно табл. 7
Б Детали, работающие при высоких статических и средних динамических нагрузках и в тяжелых условиях износа, материал которых должен обладать повыше ни ой прочностью, износостойкостью при возможно большой вязкости Втулки, вилки, муфты, звездочки и звенья приводных цепей, буксы, юрмоз-ные колодки, рычаги, кронштейны, храповики гаечные ключи и др. То же
В Детали, работающие при высоких динамических и статических нагрузках, материал которых по условиям работы и технологии изготовления (правка, прошивка отверстий, монтаж узлов и машин) должен обладать повышенной прочностью при высокой пластичности и вязкости Пальцы уборочных машин, картеры редукторов, прижимы ножа, задний мост, чаши дифференциала, ступицы, крючки, полевые доски, хомутики скобы и Ар КЧ 37-12, КЧ 35-10 по ГОСТ 1215-41
Г Детали, работающие при средних динамических и статических нагрузках, к материалу которых не предъявляется повышенных требований Башмаки, подкладки, вилки, крючки, подшипники, хомутики, кронштейны, крышки, коробки, скобы, клеммы, держатели, коромысла, шапки изоляторов, собачки и др. КЧ 33-8 по ГОСТ 1215-41
• Д Детали, работающие при низких статических и динамических нагрузках, материал которых может иметь минимальную прочность, пластичность и вязкость Головки, хомутики, гаи к и, глушители, клапаны, ниппели, тройники, угольники отводы, гайки, фланцы, муфты и др КЧ 30-6, КЧ 30-3 по ГОСТ 1215-41
Примечание. Детали групп Л и Б могут быть получены в процессе основного графитизнруюшего отжига при применении легированного чугуна или путем дополнительной 'термической обработки отливок обычного чугуна. Необходимо учитывать, что свойстна отливок после термической обработки очень сильно зависят ог качества исходного чуг\'иа. Для получения высоких показателем свойств дополнительной термической обработке должны подвергаться отливки из высокосортных ковких чугуиов.
301
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУПЛ
Показатели этих свойств и их количественные значения также должны предусматриваться специальными техническими условиями.
Механические свойства отливок (деталей) контролируются испытанием:
а) непосредствен по отливок (деталей) — твердость, вибропрочность, специальные свойства;
б) образцов, вырезанных из отливок (растяжение, сжатие, усталостная прочность и др );
в) образцов, изготовленных отдельно от отливок, но из чугуна той же плавки (твердость, растяжение, сжатие и другие виды испытаний).
Места вырезки образцов и определения твердости отливок должны быть указаны в действующих чертежах. Образцы» изготовляемые отдельно от отливок, должны выполняться согласно ГОСТ 1215-41.
Контроль и испытания механических свойств должны производиться согласно ГОСТ 1215-41 «Отливки ковкого чугуна. Классификация и технические условия», ГОСТ 2055 43 «Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний», ГОСТ 1497 42 «Металлы. Методы испытания металлов на растяжение». Испытание для определения ударной вязкости производится по ГОСТ 1524-12. Количество испытываемых образцов или отливок (деталей) от контролируемой партии устанавливается стандартами, нормалями, или техническими условиями При одновременном производстве тонкостенных и массивных крупногабаритных отливок последние должны подвергаться 100%-ному контролю на твердость.
При испытании непосредственно отливок и предъявлении к отливкам специальных требований порядок изготовления образцов, методика испытаний и показатели контролируемых свойств устанавливаются специальными стандартами, нормалями и техническими * условиями. Учитывая, что механические свойства отливок могут значительно отличаться от свойств образцов, дли контроля качества отливок помимо или взамен испытаний стандартных образцов могут применяться различные виды технологических испытаний специальных образцов и непосредственно отливок: на загиб, скручивание, а также исследование их макроструктуры по характеру излома. Из этих испытаний наиболее показательной следует считать пробу на загиб, результаты которой при соответствии установленным нормам могут быть достаточны для оценки качества и приемки партии отливок.
