Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Сидуля П.Н. -> "Справочник по машиностроительным материалам" -> 116

Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.

Сидуля П.Н. Справочник по машиностроительным материалам — МАШГИЗ, 1955. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): bolhovi1965.djvu
Предыдущая << 1 .. 110 111 112 113 114 115 < 116 > 117 118 119 120 121 122 .. 148 >> Следующая

Кроме контроля по химическому анализу, плавка контролируется отбором проб на отбеливаемость.
( Примерная зависимость между глубиной отбела па пробе и на валке показана на фиг. 4 [11]
Температура металла при выпуске из печен не должна превышать 1380° С для отбеленных валков и 1430° С для полутвердых валков.
! Температура металла при выпуске из вагранок должна быть не менее 1370° С. | Температура и длительность заливки форм обычных валков приведены в табл 9.
9. Температура и длительность заливки форм при отливке обычных валков ]
Валки и их чериоБоЛ вес
Заливки
Температура ь °С
Длительность в сек
Крупные листовые валки, 1 группа, 16—22 m...............
Крупные листовые валки, II группа, 12—16 m...............
Листовые валки, III и IV группы, 5—8 m................
Листовые валки, III и IV группы, из магниевого чугуна (до шейки).....
Сортовые валки, VII и VIII группы. 9—11 m...............
То же, IX группы, 5—8 m.....
Мелкие валки до 3 m.......
1240—1260 90-120
1250—1270 75—90
1250—1280 40—55
1250—1290 35—50
1260—1280 1260—1280 1260—1300 50—60 40—55 До 30—35
10. Продолжительность заливки, выдержки и промывки
валков различных размеров
при отливке двуслойных
Группа ti вес палка Заливка в сек. не более Выдержка в сек. Промывка в сек. не более
II группа, около 8 т....... 60 100—140 250
Ill и IV группы, около 5т.... 40 100—120 200
V группа, около 2,5 т...... 30 75—100 150
VI группа, до 1,5 m........ 25 60—75 120
ЧУГУННЫЕ ВАЛКИ
293
Продолжительность заливки, выдержки и промывки двуслойных валков приведена в табл 10 112], [13|. Время выдержки валков в формах после заливки указано и табл. 11 [12|, 113]. Некоторые режимы токарной обработки валков приведены н табл. 12 и 13 [141.
И. Время выдержки валков в формах после заливки
• От за ли пк h до
1 Валки разборки форм
не менее к чао.
6
Мелкосортные из отбеленного чугуна:
7
8
12
Из отбеленного ч\тгуна:
70
50
Ш ...................... 30
IV . ..................... 30
Двуслойные из высоколегированного чугуна...... 70
Калиброванные VII и VIII группы с обмазкой..... 70
Для резиновой и бумажной промышленности, кроме
крупных каландровых: 12

20
12. Режимы резав и я, применяющиеся при прорезных работах
обрабатываемый материал Твердость по Шору Скорость резания в м/мин Глубина резания в мм Подача в мм/00 Инструмент
Отбеленный чугун . . 58-62 62—70 70—78 8—12 6—8 4—6 30—40 30—40 30—40 0.3—0,5 0.3—0.5 0,3-0.4 Твердые сплавы ВК6П БК6В и ВК2
Отбеленный чугун,
модифицированный магнием ......... 58—65 3—7 30—40 0.3—0,5
Чугун серый..... Чугун серый, модифицированный магнием . . чугун не легированный 34—40 36 44 45—52 40—45 14 40 7—15 7—15 15—20 30—40 30—40 30—40 30—40 0,5—0,6 0.4 0 6 0,4—0,6 04—0,6 Твердый сплав ВК8 1
< л иль углеродистая , , < ыль слабо графити-ИЮООнпнан...... 33—36 38—44 15—25 12—20 30—40 30—40 0.4—0,6 0.4—0 6 Твердые сплавы Т15К6, Т5К10,
()гиль но легированная (виды ер-валки) . . . . 48—54 8—15 30—40 0,3—0,4 Т14К8, Т15К6В
294 _ОТЛИВКИ ИЗ ОТБЕЛЕННОГО ЧУГУНА
13. Режимы резания при обточке отбеленных валкой
Обрабатываемый материал л н >. с а <u w Скорость резания 5 к f? * Подача в мм/об 2 • Й * —^ X rN ^% Инструмент
Отбеленный чугун То же ... . Отбеленный чугун, модифицированный магнием . . . 58—62 62—70 70—78 58—65 8—12 5—10 4—7 4—8 і 1-3 1—3 1—3 1—3 3—12 2—12 2—12 2—12 0,4 0,3-0.4 0,3 0,3—0,4 і Твердые сплавы В1<8 ВК6, BK6II,' ВК6В, ВК2
Особенности отливки валков из чугуна, модифицированного
магнием
Химический состав, шихтовка и плавка высокопрочного магниевого чугуна отличаются от валков из обычного чугуна тем, что в шихте применяется лом валков, отлитых из магниевого чугуна. Жидкий чугун подвергается в ковше обработке магнием в количестве 0,4% при температуре 1350—1400° С или магниевой лигатурой, количество которой определяется содержанием в ней магния.
Применяется также метод обработки магнием при 1300—1330° С части жидкого чугуна, перелитого из большого ковша емкостью 20—25 т. Пониженная температура ввода магния позволяет доводить его содержание до 0,25—0,30%. Полученную жидкую чугунно-магииевую лигатуру переливают обратно в большой ковш. После смешивания содержание магния в чугуне составляет 0,03—0.06% После обработки чугуна магнием производится добавка 0 5% ферросилиция либо в ковш при отливке неотбеленных валков, либо на струю металла в процессе заливки форм при отливке отбеленных валков.
ЛИТЕРАТУРА
1. Чекмарев Л. П.. М а ш к о в « е в Р. А., Износ прокатных взлков. Металлург из дат, Харьков 1955.
2. Горшков А. А., Чугунные закаленные валки, Урал г из. 1934.
3. К р и в о in е е в Л Е., Рудницкий Л. С, Улучшение качества тонколистовых валков, «Научные труды ДМ*НТИ». Металлур! издат. 1*954.
4. Б е ш л ы к А С, Прокатные валки из магниерого чугуна. «Сталь» № 8, 1953.
5. О о е b е 1 П.. Новые чугунные сплавы для валко», их свойства и области применения, «S1ahl und Eisen*, 77, № 3, 7/1Г 1957.
6. Кривошеей А. Е., Отбелииаемосгь чугуна п качество валков, «Научные ТРУДЫ ДМЕТИ». вып. 15, 194S.
Предыдущая << 1 .. 110 111 112 113 114 115 < 116 > 117 118 119 120 121 122 .. 148 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed