Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Основные элементы технологии производства чугунных
прокатных валков
Вес прокатных валков 0,5—40 т. Валки отливаются в формы, расположенные вертикально, с подводом жидкого металла через сифонные литники, подведенные | нижние шейки по касательной для обеспечения вращения металла при заливке.
Для получения отбеленного слоя на бочках валков в средней части форм применяются чугунные массивные кокили. Шейки валков выполняются в земляных формах.
Неотбеленные валки формуются либо полностью в земле, либо с применением кокилей, покрытых толстым слоем футеровки.
Формы для валков применяются только сухие.
Форма для отливки гладкого валка состоит из следующих основных частей: прибыльной надставки, верхней шейки, кокиля для бочки, нижней шейки с литниковым питателем, подведенным по касательной к нижней шейке валка, стержня литникового колена, литниковых стояка и воронки.
Форма для отливки профилированного валка состоит из тех же частей, но кокиль для бочки не гладкий, а фасонный для образования литых ручьев. Кокили фасонные
19 Справочник, т. 3 342
290
ОТЛИВКИ ИЗ ОТБЕЛЕННОГО Ч.УГИІЛ
имеют разъем в вертикальной плоскости дли возможности снятия их с отлитых вал ков [8|, |12|, |13].
Конструкция и размеры кокилей приведены в табл. 5 и на фиг. 3 [12], 113] Сечения литников и питателей приведены в табл 6 Припуски на обработку валков приведены в табл 7.
Фиг. 3. Кокили для отлнкки чугунных валков
5. Кокили для отливки валков Размеры в мм
Диаметр ботшн валка Тол-втина Степки т. с. А в п D d и "і Вес в m
200—350 160 520—670 550—650 531 511 18 130 90 100 120 9
350—450 170 690—790 650—870 531 511 18 140 100 100 120 11
450—650 200 850—1050 870—1 100 696 672 18 150 110 по 130 16
650—800 220 1070—1240 1100—1300 1000 971 23 170 130 120 145 25
800—1050 270 1340—1650 1300 и 1250 1221 23 200 160 140 170 36
более | •
6. Сечение литников и питателей при отливке валков
Наименование валков Черновой вес валка в m Диаметр стояка в мм Диаметр в питателя мм
от до на входе у воронки на выходе у колена у колена і в соприкосновении С IIIG fi КОЙ
Самые мелкие (груп-
па VI)........ — 0,5 55 45 45 35
Мелкие (группы VI—V) 0,5 2.5 65 55 55 45
Средние (группы V—
IX).......... 2,5 5.0 75 65 65 55
Тяжелые (группы III,
IV—IX)........ 5,0 10 85 75 75 65
Самые тяжелые (груп-
пы If II, VII и VIII)*. . 10 30 110 95 95 80
ЧУГУННЫЕ ВАЛКИ
291
7. Припуски на обработку металлургических и неметаллургических валков
Размеры в мм
Припуск по бочке Припуск по шейке Припуск по трефу
Группа
валков по но по
диаметру по длине диаметру по длине диаметру но длине
1 10—16 50—70 20 0 20 10
II 10—16 40-60 18 0 16 10
III 9—12 50—70 18 0 18 10
IV—IX * 8—14 40 15 0 14 10
V 8—12 40 15 0 12 10
VI 1 8—12 40 12 0 8 10
Примечание. Для налков, отливаемых в кокиль с готовыми отбеленными ручьями, припуски устанавливаются по размерам соответствующих групп, указанных в таблице. Для калиброванных валков VII и VIII групп, отливаемых п формы с холодильниками, и для валков, отливаемых в кокиль с футеровкой, припуск по диаметру должен укладываться в пределы 20—30 мм.
* IX группы, отлинаемые в кокиль.
При проектировании кокилей необходимо, кроме припусков на обработку, учитывать для валков мелких, весом до 2 т, усадку металла 1,5—2,0%, для валков крупных, весом 3 /72 и выше. 1,2—1,5%.
Формовка крупносортных калиброванных валков производится в специальных опоках по шаблону.
В большинстве случаев для получения в отливаемых палках плотного металла в калибрах и форму вставляются кольцевые чугунные холодильники, которые затем покрываются толстым слоем футеровки и окрашиваются.
Сборка форм для заливки валков производится в литейных кессонах. Температура высушенных форм должна быть при сборке не ниже 70° С, а кокилей не ниже 90° С.
Па очищенный кокиль наносят пнепморас-пылитслем слой краски толщиной 0,3—0,5 мм.
Формы для отливки валков из чугуна, модифицированного магнием, не отличаются от обычных за исключением прибыльной надставки, которая делается на 10—15% выше по избежание усадочных раковин в верхнем трефе.
Высота прибылен выбирается в зависимости от диаметра и высоты бочки согласно табл. 8 [12]. [13|.
Формы для отливки двуслойных валков высокой твердости отличаются от обычных только
тем, что в верхней их части на уровне конца верхней шейки находится отверстие диаметром 70 мм для слива металла при промывке незатвердевшего белого чугуна серым чугуном [II].
Плавка чугуна для валков производится в пламенных печах садкой 20—25 т для крупных валков и в вагранках производительностью 4—10 т/час для мелких валков.
32 36 АО 44 46 52мм Глубина отбела на пробе
Фиг. 4. Зависимость глубины отбеленного слоя на валке от глубины отбела на пробе.
19і
292
ОТЛИВКИ ИЗ ОТБЕЛЕННОГО ЧУГУНА
8. Высоты прибылей
Размеры в мм
Диаметр валка Высота прибыли над формой при длине бочки
< IO0O 1 (№0—1500 св. 1500
<400 400—600 600—800 >800 300—400 400—500 500—600 400—500 500—600 600—700 700—800 500—600 1 600—700 1 700—800 І 800—900
