Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Швецов А.Н. -> "Основы восстановления деталей осталиванием " -> 37

Основы восстановления деталей осталиванием - Швецов А.Н.

Швецов А.Н. Основы восстановления деталей осталиванием — Омск, 1973. — 142 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovivostanovleniya1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 .. 42 >> Следующая


Особенностью всех промышленных гальванических установок твердого осталивания является подогрев электролита и поддержание температуры на уровне 75±1°С. Разогрев электролита ванны требует 2—3 часа рабочего времени. Для

122
*

ликвидации таких непроизводительных затрат рабочего времени следует планировать трехсменную работу гальванического цеха или оборудовать электролизные установки автоматом оазогрева с часовым механизмом при двухсменной работе.

Величина партии восстанавливаемых деталей определяется характером производства и годовой программой выпускаемой продукции. Годовую программу по восстановлению деталей при известном выпуске машин можно подсчитать как по приведенным площадям покрытий на автомобиль, так и по количеству восстанавливаемых деталей.

Расчет по приведенным площадям - поиры-т и й на автомобиль чаще всего рекомендуется проводить при укрупненном планировании. Первоначально определяется общая годовая программа цеха по формуле:

F =AUr/, дм2, (3-95)

где:

F— суммарная годовая площадь покрытия, дм2;

NmA —годовая программа ремонта машин, шт.; f — удельная площадь покрытия на автомобиль, дм2 (выбирается по табл. 23). * ' •

Далее определяется годовой объем работ по каждой группе восстанавливаемых деталей, для чего ©бщий годовой объем работ (F) расчленяется согласно удельному весу группы (табл. 32).

Таблица 32

Удельный вес групп Гірн восстановлении деталей —

автомобилей

Номер группы

Удельный вес, %

I 27

И / 21

III 37

IV 15

Количество ванн или вневанных установок осталивания, .«необходимых -для выполнения производственной годовой программы, определяется по формуле:

^в=-~,чШт; ’(3-96)

W.T

123
где:

Kb — количество ванн или вневанных установок осталивания, шт.\

Qr—средняя годовая производительность гальванических установок, дм2 (выбирается ткэ табл. 33).

.Таблица 33

Средняя годовая производительность гальванических установок

Номер групп Характеристика гальванического оборудований Средняя годовая производительность гальванических установок при 2-сменной работе, дм'2
I Ванна, рабочим объемом 1000' л 70000
п Ванна, рабочим объемом 700 л 56000
III Одна секция ванны Блок секционных ванн 18000 72000
IV Вневанная установка на восстановление одной детали Вневанная установка иа восстановление четырех деталей 6050 25100

Расчет по количеству восстанавливаемым деталей рекомендуется проводить при текущем планиро-1 вании, Общая годовая программа "цеха в этом случае опреде-і ляется

«дет = AW <7-Ti, шт> (3-97)

где:

/гдет —годовая программа восстанавливаемых деталей, шт.; Nизд —годовая программа ремонта машин, шт.; q — количество одноименных деталей в машине; і] — коэффициент восстановления деталей (выбирается по приложению 1). _

Общепринятой методики определения величины месячной производственной программы по восстановлению деталей пока не существует,' но, пользуясь практикой работой авторемонтных заводов, можно рекомендовать соотношение:

«мес = 0,083-«дет, шт, (3-98)

где ямес —количество деталей данного наименования, восстанавливаемых в течение месяца, шт.

Месячная производственная программа цеха, определенная Всноменклатуре восстанавливаемых деталей, расчленяется, согласно критериальным групповым признакам, техноло-
том цеха или на ЭВМ, составляется сводная характеристика по каждому наименованию восстанавливаемых деталей (приложение 2).

Далее плановым отделом совместно с начальником гальванического цеха составляется номенклатурный план-график работы цеха (приложение 3). На основании месячного производственного задания планируется: .

а) количество деталей в одном завесе (пд.3. ) ванны:

Я-д.з.

VpD0

IOOOfa-Dk

шт;

(3-99)

где:

V

р рабочий объем электролита в ванне, Jtt3;

D0— объемная плотность тока, аїл;

1000 — переводной коэффициент; f д — восстанавливаемая площадь детали, дм2;

Dk — катодная плотность тока, аідм2.

б) длительность цикла работы в^ны осталивания (Ц):

мин*

(3-100)

где: T0 — основное время или время электролиза, мин;

2топ.н. —операционное время, не перекрываемое основным временем. (Время загрузки и выгрузки восстанавливаемых деталей, разгона ванн, выдержки деталей без тока: выбирается по табл. 34).

Таблица 34

Значения топ.н. и топ. п. по группам восстанавливаемых деталей

Номера групп Среднее время на одну деталь, кия В % от T0 на завес
т оп. н. г оп. п. х оп. н. г оп. п.
I ' 0,84 ' 2,2 0,44 . 0,74
II 4,20 9,0 0,97 2,10
III 9,40 8,7 1,5* 2,05
IV 1,80 4,8 ‘ 0,10 0,10

Где Топ.п. —операционное' время, перекрываемое основным временем.

в) количество завесов в смену:

К

Лзав. —-------

ц

(3-101)

125
где:

Фр — сменный фонд времени оборудования, мин;

ц — длительность цикла, мин;

f) число смен, необходимое для выполнения плана восста-бовлєния деталей данного наименования:

C =----Ihn*---; \ (3*102)

«д.з. * Кзав

где:

гамес —количество дeтaлeй, восстанавливаемых в месяц по программе, шт.;

‘ п д.з. —количество восстанавливаемых деталей в одном завесе, шт.;
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 .. 42 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed