Основы восстановления деталей осталиванием - Швецов А.Н.
Скачать (прямая ссылка):
При объемах ванн свыше 1500 л начинают наблюдаться слои электролита с различным перепадом температур. С увеличением объемов ванн неравномерность температурных полей растет.
Завешивание подвесных приспособлений с восстанавливаемыми деталями лучше двухрядное, в шахматном порядке, по длине ванны. Аноды располагаются по боковым поверхностям, вдоль ванны. Количество ярусов восстанавливаемых деталей на одном подвесном приспособлении колеблется от двух до шести и зависит от длины монтируемых деталей.
Исходя из планировки расположения деталей 1 группы в ванне осталивания и прогрева электролита, целесообразно иметь ванну габаритом 700X2000X800. Ширину ванны вверху следует задать на 30 см больше для лучшей ее промывки при технологических осмотрах.
Для уменьшения испаряемости воды зеркало ванны закрывается полиэтиленовой крошкой из расчета толщины защитного слоя 0,7—1,0 см. Перед употреблением крошка вываривается в подкисленной воде (10% HCl) при температуре кипения воды т=30 мин. Операцию выварки производят с целью предупреждения занесения в электролит органических примесей. При потемнении защитного слоя до ярко-коричневого цвета его снимают с поверхности ванны и вываривают до просветления аналогичным образом.
117
Ванны для второй группы восстанавливае- | мых деталей предназначены для индивидуального их за* 1 вешивания. Расположение деталей в ванне двухрядное, ко* J личество ярусов в подвесном приспособлении— 1. Габаритные" размеры* ванны 750X1200X1000 мм. Для уменьшения ис- , ; паряемости зеркало ванны засыпается полиэтиленовой крош- . ¦ кой.
Ванны для третьей группы восстанавливаемых деталей изготавливаются секционными. Детали
III группы имеют сложную форму, большие ,размеры и площади нанесения покрытий, усложненную схему завешивания анодов. При восстановлении этих деталей , в обычных, ваннах наблюдается при электролизе взаимное влияиие их друг на друга, что приводит к перераспределению силовыз^ полей. В свою очередь перераспределение полей приводит к получению покрытий разной толщины.
Конструктивное решение устройства секционных ванн по-хоже на, переналаживаемые групповые ?риспособления для ^ металлорежущих станков. ¦ '
Секционная ванна имеет общий нагревательный блок, в который устанавливаются ванны-секции. Нагревательный блок оснащен автоматическим устройством для поддержания температуры теплоносителя. Конструктивно секции ванн друг от друга отличаются габаритными размерами, а технологически— по количеству деталей в одном завесе — они делятся на индивидуальные и групповые. В индивидуальную секцию для восстановления завешивается одна деталь, а в групповую секцию 4—6 деталей. Подогрев секций производится через стенки. Я
Индивидуальные секционные ванны в основном рекомен- I дуется применять для восстановления коленчатых валов, a M групповые секционные ванны следует применять для осталь- ¦ ных деталей III группы. ' ? R
Секционные ванны позволяют: конструктивно упростить подвесные приспособления; точно задать и выдержать объемную плотность тока, значительно сократит* время на монтаж и демонтаж подвесных приспособлений; непрерывно вести электролиз по отдельным секциям; упростить обслуживание установок; плавно регулировать параметры электролиза; иметь высокий коэффициент загрузки ванн; независимо друг от друга восстанавливать несколько наименований деталей
* Во всех случаях приводятся внутренние размеры ванн.
одновременно; проводить корректировки электролита без остановки всего блока ванн.
Расчет секции ванны состоит из определения размеров ее внутренней части (BxLx#) с последующим уточнением.
1. Определяется глубина секции (H) ванны: .
* H = l00-\-(hl-\-h2-\-/i3), мм, (3-85)
где:
hi — размер погруженной части или всей детали в электролит, мм\
h2 — расстояние от верхней восстанавливаемой кромки поверхности детали до зеркала ванны (принимается 50—70 мм)\ hi — расстояние от зеркала до борта ванны (принимается 1O0 мм).
2. Определяется ширина секции ванны (В): ф
а) При двухрядном завешивании в секции:
Я = (М-6а)+250, мм, (3-86)
’ где:
Ьх — размер выступающей части (фланца) восстанавливаемой детали, находящейся над электролитом, мм;
02 — зазор между фланцами деталей (принимается 50— 100 мм).
б) При двухрядном завешивании деталей без выступающих частей: .
В=(^+62+263), мм, (3^87)
. * ч
где: '
di — диаметр или-ширина восстанавливаемой детали, мм;
62— расстояние между деталями (принимается 100 мм)',
63— расстояние от восстанавливаемой поверхности до анода (принимается 100—150 мм). Аноды располагаются с
2-х сторон по длине секции.
в) В индивидуальной секции:
-0 = (&1+2&з), мм. (3-88)
3. Определяется длина (L) секции ванны:
а) При двухрядном завешивании деталей с фланцами" в групповой секции:
- z=2/i+ftZ2+^2+(ft— 1)^з, мм\ (3-89)
где:
119 *
Z1 — размер между стенкой ванны и краем фланца детали (принимается 50—100 мм); ¦ '
I2 — длина фланца детали, мм;
Z3— зазор между фланцами (принимается 30—80 мм); п — число деталей в ряду.
