Основы восстановления деталей осталиванием - Швецов А.Н.
Скачать (прямая ссылка):
5 Заказ 11649
ИЗ
При мелкосерийной организации производства восстановления деталей величину припуска следует увеличить, для чего необходимо умножить величину припуска, взятого из таблицы, на коэффициент серийности Kc = 1,2.
8. Оснастка и ванны осталивания при групповой технологии восстановления деталей
Для восстановления деталей машин, кроме гальванической установки, необходимы подвесные приспособления (технологическая оснастка).
К подвесным приспособлениям предъявляются следующие требования: • ' , 1
а) обеспечение контакта с малым переходным сопротивлением,
- б) получение равномерных по толщине покрытий,
в) безопасность и удобство в работе,
г) надежное крепление деталей и транспортабельность при технологических перемещениях,
д) возможность полной загрузки ванн по рабочему объему, ‘ і
е) унифицированность в пределах групп.
От конструкции подвесных приспособлений зависит произ-^ водительность труда, качество получаемых покрытий и коэф фициент загрузки гальванического оборудования. , J
На рис. 43 приведены основные схемы групповой оснасткй Для 1 группы деталей применяются групповые переналажиі ваемые приспособления, вмещающие, в зависимости от раз] меров, по 4—12 деталей на одной подвеске. Подвески собира] іотся из унифицированных деталей, и за счет паза в основании (дет. 5) легко регулируются на любой размер. Повышенны! требования предъявляются только к прижимам (дет. 2), кото! рые должны быть жесткими и упругими. Поэтому ПрИЖИМЦІ изготавливаются из Ст. 65Г с последующей термообработкой. При изготовлении прижимов из Ст. 45 без термической обработки (по опыту завода АРЕМЗ, г. Москва) они быстро в процессе (эксплуатации теряют исходную жесткость, и наблюдается частое выпадание деталей из подвесок при технологических перемещениях. Изоляция подвесок, за исключением кбнтактных пяток, производится полихлорвиниловой пленкой в два слоя. Для лучшего прилегания к поверхности подвесного приспособления пленку перед Обмоткой подогревают в
Рис. 43. Схемы групповой гальванической оснастки.
воде при 40—60°С. Срок службы этих подвесок, по наблюдению автора, до ремонта равен 3—4 месяцам беспрерывной работы.
Подвесные приспособления II группы индивидуальные, состоящие из контактных колец (дет. 1) и токонесущих крючков. Для восстановления деталей с различными диаметрами на контактных кольцах равномерно по окружности имеются контактные фиксирующие болты (три или два). Приспособления II группы просты по конструкции и надежны в эксплуатации.
Подвесные приспособления III группы отражают специфику деталей этой группы — большие габариты и вес. Поэтому у подвесных приспособлений в верхней части имеются захваты под размер крюка грузоподъемного механизма. Токонесущий крюк имеет за счет пазов и болтовых соединений возможность регулировки по высоте относительно грузовой скобы.
Детали IV группы в ванну не завешиваются, а восстанавливаются в проточном электролите с помощью электролитических ячеек. Электролитическая ячейка, как видно из рис. 43, разъемна и состоит из двух половин. Материалом для изготовления электролитических ячеек может служить оргстекло, второпласт, эбонит, листовая сталь, гуммированная с рабочей стороны, пентопласт, фаолит. Объем каждой ячейки составляет 1,5 объема восстанавливаемой поверхности
т. е,—j-t > гДе db —диаметр восстанавливаемой поверх-
ности, мм; I — ширина восстанавливаемой поверхности, мм. Поверхности прилегания ячеек к детали оклеиваются кислотостойкой пористой резиной. Закрепляются обе ячейки при сборке через анод и резьбовые соединения. Аноды изготавливаются из Ст. 10. Диаметр анодов (da) выбирается из соотношения da—0,8 db. Защитные чехлы для анодов не применяются.
Особенностью технологического процесса осталивания является высокая окислительная способность и испаряемость горячего хлористого электролита, уменьшение кислотности электролита в процессе электролиза и загрязнение его шламом — нерастворяющимися составляющими ^материала анодов.
Исходя из изложенного, к гальваническим установкам предъявляют жесткие требования. Внутренние стенки ванн осталивания должны быть химически стойкими к агрессивной среде электролита при температурах до 90°С. Установки долж-
116.
ijbi быть снабжены автоматическими устройствами по поддержанию уровня, температуры и кислотности электролита, автоматической установкой для фильтрации электролита и приточно-вытяжной вентиляцией. Указанные особенности способствуют постоянству условий электролиза и безопасной ра-,боте.
Технико-экономическими показателями эффективной работы ванн осталивания служат коэффициент загрузки ванн по рабочему объему и равномерность покрытий по толщине. Эти показатели во многом зависят от размеров и типов ванн. Как показали наши исследования, каждой I, II и III группам восстанавливаемых деталей соответствуют свои ванны осталивания.
Ванны для I группы восстанавливаемых деталей имеют общий объем не более 1500 л. Электролит, находясь в ванне указанного объема, качественно и быстро прогревается. Под качеством прогрева электролита подразумевается постоянное значение температуры по всему объему.
