Основы восстановления деталей осталиванием - Швецов А.Н.
Скачать (прямая ссылка):
(3—76>
После подстановки значений Km имеем:
(3—77>
В окончательном виде т= ——, час,
11 Oh
(3—78>
К
где
%
т —время электролиза, час,
h —толщина покрытия, мм,
107
Дк — плотность тока, а/дм2,
Kh — коэффициент неравномерности покрытий (10%).
С целью улучшения равномерности покрытий рекомендуется острые кромки анодов скруглять радиусами (R 10— 20 мм).
На основе изложенного, покрытия электролитического железа, нанесенные на восстанавливаемые поверхности деталей, ямеют следующую характеристику:
а) величина шероховатости Яг=2(Умкм,
б) класс чистоты поверхности V 5;
,.в) класс точности для поверхностей с предварительной механической обработкой — 3, для поверхностей без предварительной механической обработки — 3\
г) дефектная величина поверхностного слоя незначительна (около 3—5 мкм).
7. Расчет величины припуска покрытий под механическую обработку
Необходимость механической обработки обусловливается тем, что топология, размеры и формы восстанавливаемых поверхностей деталей только приближены к необходимым размерам и технологическим условиям на их восстановление.
К настоящему времени в условиях практики сложились -четыре схемы базирования и механической обработки деталей, в зависимости от группы их восстановления. По этим основным технологическим схемам обработки ведутся дальнейшие расчеты величин припусков у покрытий под механическую обработку.
Припуском под механическую обработку следует называть слой металла, который удаляется с поверхности покрытий в процессе получения необходимых параметров детали. Припуск должен: а) компенсировать погрешности, полученные в результате наращивания изношенной поверхности детали железом; б) компенсировать погрешности, получаемые в результате выполнения рассматриваемых операций.
• Устанавливать величину припуска следует для каждой операции в отдельности с учетом всех предъявляемых требований к восстанавливаемой поверхности.
Погрешности, возникающие при механической обработке поверхностей, носят сложный характер взаимодействия и зависят от многих причин. Погрешности от неточностей износа я упругих деформаций оборудования, инструмента, приспо-
108
соЬлений, а также получаемые искажения^формы должны учи-' тываться операционным допуском. Операционный допуск по своей величине должен соответствовать суммарной погрешности от указанных причин.
Погрешности, полученные при выполнении предыдущей операции, шероховатость поверхности, глубина дефектного слоя, остаточные напряжения, допуск отклонения размера «допуск в металл» и погрешности, полученные на данной операции, неточность базирования, от усилий зажатия должны быть компенсированы величиной припуска.
Расчет величины припуска ведем по методике, предложенной и разработанной И. Б. Плоткиным [15].
1) Погрешности величины остаточных деформаций (С).’ определяются:"
C=O1Obm-Z, (3—79)
где:
т — коэффициент, зависящий от характера поверхности (выбирается по табл. 29);
I — длина поверхности, CM.
Таблица 29 Значения m от характера поверхности
Характер операций
Получистовые 0,20—0,40
Чистовые 0,10—0,20
После осталивания 0,25—0,35
2) В процессе обработки поверхностей одни погрешности взаимодействуют с другими и их значимость уменьшается. Это взаимодействие учитывается коэффициентом перекрытия одних погрешностей другими (К),
пределы изменения K=0,8—1, при чистовых операциях /С=1, при предварительных операциях X= ОД
3) Погрешности базирования:
а) в плоскости поперечного сечения
Ed=aVd] (3—80)
б) в осевой плоскости сечения:
109
?г = 0,01 b-h
где:
а и b — коэффициенты точности (выбирается по табл. 30) г d — диаметр обрабатываемой поверхности, мм\
I —длина обрабатываемой поверхности, см.
Таблица 30
Значення коэффициентов а н b
I Значения коэффициентов
Характер операций j « Г
Получистовые 0,05—0,10 0,3—0,6
Чистовые 0,01—0,03 . 0,1—0,3
Для осталивания 0,06—0,09 * 0,2—0,4
/ »
Общая расчетная формула величины припуска будет представлять собой суммарную величину указанных погрет* ностей, т. е.
211 = 1^2^^)^^1+-0+1], мм, (3—81) ¦
где:'
Д — величина припуска на сторону, мм;
К — коэффициент перекрытия одних погрешностей другими;
Rz — шероховатость покрытия после осталивания, мм; ~
—величина дефектного слоя покрытия после осталивания, мм;
Ed — погрешности базирования в поперечном сечении;
El — погрешности базирования в осевой плоскости се--* чения;
С —погрешности от величины остаточных деформаций; '
б —г допуск на размер при осталивании, мм.
Припуск для валов есть величина положительная -и направлен на увеличение размера вала.
Припуск для отверстий есть величина отрицательная и направлен на уменьшение размера отверстия.
Допуск «в металл» задается для валов по системе отверстия A3, а для отверстий по системе вала S3-B том случае, когда восстанавливаемые поверхности перед осталиванием не обрабатываются «на верность», допуск для валов задается системой отверстия Л3а , а для отверстий — системой вала ?3a. „
