Основы восстановления деталей осталиванием - Швецов А.Н.
Скачать (прямая ссылка):
3-й переход — рабочий режим.
9. Моечная. Промывка деталей с подвесками в холодно воде.
10. Слесарная. 1-й переход — демонтаж деталей с под весок. 2-й переход — снятие защитной изоляции с поверх ностей деталей.
* 11. Сушильная. Сушка деталей в сушильном шкаф
(^=120°С, т=10 мин ), допускается осушение деталей сухим опилками.
Третий вариант состоит из операций: ;
1. Моечная. 1-й переход — промывка деталей в мо ечной машине. 2-й переход — выпаривание и очистка сма зочных каналов и глубоких сверлений.
2. Дефектоскопия. Частичная или полная электромагнит ная дефектоскопия деталей.
3. Предварительная обработка. Механическая обработк
восстанавливаемых поверхностей «на верность» с целью по лучения исходной геометрии. * :
4. Слесарная. Зачистка заусенцев и восстанавливаемы поверхностей у деталей.
94
5. Монтажная. 1-й переход — иаоляция мест, не подлежащих осталиванию, глушение смазочных каналов. 2-й п е-р е X о д — монтаж токонесущих крючков.
6. Обезжиривание. 1-й переход — обезжиривание поверхностей деталей венской известью или карбидным илом. 2-й переход — промывка деталей в холодной воде.
7* Травление. Травление по одной детали или одной подвески с деталями в ванне осталивания. (Да = 60—80 а!дм2г-?=75°С, т=2 мин).
8. Моечная. Промывка деталей в холодной воде.
9. Анодная подготовка. Травление деталей на аноде в 30%-ном растворе серной кислоты.
10. Моечная. 1-й переход — промывка деталей в холод-, ной воде. 2-й переход — промывка деталей в горячей воде;
11. Осталивание. 1-й переход — выдержать деталь или подвеску с деталями в ванне без тока (10—15 сек). 2-й переход— разогнать ванну до рабочей плотности тока (3—
5 мин ). 3-й переход — рабочий режим.
12. Моечная. Промывка деталей в холодной воде.
13. Слесарная. 1-й переход — демонтаж деталей от. тонконесущих крючков. 2-й переход — снятие защитно! изоляции с поверхностей деталей.
14. Сушильная. Сушка деталей в сушильном шкафу (f=120°C, т=10 мин ), допускается осушение деталей сухими опилками.
Четвертый вариант состоит из операций:
1. Моечная. Промывка деталей в моечной машине.
2. Контрольная. Проверяется положение осей у восстанавливаемых поверхностей относительно привалочных плоскостей.
3. Предварительная обработка. Частичная или полная обработка восстанавливаемых поверхностей с целью исправления положения осей.
'4. Слесарная. Зачистка заусенцев и восстанавливаемых поверхностей у деталей и глушение масляных каналов.
5. Обезжиривание. 1-й переход — обезжиривание поверхностей венской известью или карбидным илом. 2-й переход — промывка холодной водой.
6. Монтажная. Монтаж деталей на установку для вневан-ного осталивания.
¦г-
* Допускается 2—3-кратное повторение операций 7, 8, 9, 10 с целью полного удаления дефектных слоев.
95
7. Анодная подготовка. Травление поверхностей анодным током в 30%-ном растворе серной кислоты.
8. Моечная. Промывка поверхностей пропусканием 20 л холодной воды через каждую ячейку.
9. Осталивание. 1-й переход — выдержать восстанав ливаемые поверхности без тока (электролит через ячейки в это время проходит) T=5 сек. 2-й переход — довеет плотность тока, поступающего на каждую ячейку, до рабоче" (т=5 мин ). 3-й переход — рабочий режим.
10. Моечная. Промывка поверхностей пропусканием 20 л холодной воды через каждую ячейку.
11. Слесарная. 1-й переход — демонтаж деталей с вне^ ванной установки. 2-й переход — обдувка деталей сухим воздухом.
Применяемые технологические базы
1. В качестве базы используется сама обрабатываемая по верхность.
2. Базирование в центровых отверстиях.
3. Базирование в трех-четырехкулачковом патроне с до полнительной базирующей поверхностью — центровым отвер стием (т. е. поджим задним центром).
4. Базирование по привалочной плоскости и двум.отвер
стиям, используются отверстия под штифты (см. рис. H стр. 97). -
Применяемые методы механической обработки поверхносте
1. Бесцентровое шлифование с продольной или радиально подачами.
2. Круглое шлифование.
3. Тонкое точение или круглое Шлифование.
4. Растачивание или внутреннее шлифование.
Состояние восстанавливаемых поверхностей
1. Равномерные относительно невысокие величины износо Простая конфигурация деталей с малыми поверхностями изо ляции.
2. Неравномерные износы с нарушением исходной геомет рии. Конфигурация деталей средней сложности. Поверхност под изоляцию составляет 20—40% поверхности деталей.
Схемы даэиробаная Класс точности Масс чистоты поЬерх- ности R2, MKM
За 3 Sla 2 І
I 7 ч :']71 бесе бані UJtL іент je с j pa. по poboi продс duos даче ? шли льнос х/пи <ро- V 7-10 6,3-0,80
п yj «¦ і , Xo =L=IeB* і CU пи ср< лое обегн •ие V7-9 6,34.6
Ш ч\ Q . . Xo ТоHh <ОЄ /77 очен ое V8-/O V 7-9 з,г-№ 6,34.6
4— X
L круглое u/srutp сванае
D I Щ ?> 4 Рас Bh у шл тачибание или треннее иеробание I I V7-9 6,3-/.6
3. Скрытые трещины усталостного характера, неравномерные износы. Сложные поверхности изоляции, которые составляют в некоторых случаях до 70% поверхности деталей.