Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Швецов А.Н. -> "Основы восстановления деталей осталиванием " -> 21

Основы восстановления деталей осталиванием - Швецов А.Н.

Швецов А.Н. Основы восстановления деталей осталиванием — Омск, 1973. — 142 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovivostanovleniya1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 42 >> Следующая


где а — некоторая постоянная. .

¦При^=O функция f(t) равна H0, т. е. .

А о) = Я0, (2-23)

где H0 — начальная величина функции.

Дадим аргументу какое угодно новое значение tx. Функция получит новое значение:

#м-=[ехр(Я0—ХСм^-2,3]-0кЛ+йСме, кГ/мм2, (2-20)

б) для практических расчетов:

ДЯ = а- М,

(2-22)

' ‘ Hu=Kh)-

Приращение аргумента составит:

(2-24)

(2-25)

71
а приращение функции будет:

ЛЯ=ЯМ-Я0. • (2-26)

По условию: ' *

Нк~ H0 = at, (2-27)

откуда:

H^H0+at, (2-28 Г

где: , . '

Ям — микротвердость покрытий, кГ/лш2;

Ho — микротвердость покрытий, которая бы получилась 1 при i=0° С, если бы имелись возможности вести электролиз; ^ t — температура электролита, °С; ’ •

а — константа, показывающая изменение Ям при нагрева- j нии электролита на I0C/ ' ' .

Величины H0 и а рассчитаны и приведены, в табл. 19.

T а б л и“ц а 19 Влияние t электролита на величины Hd н а

сме, е1л (FeCla-4H20) H0; кГімм2 а
200 815,0' , — 3,500
300 776,5 — 3,540
450 767,5 — 3,750
680 746,0 — 4,625

Влияние температуры электролита fia Hm 4 (Дк=40 а,дм2, HCl=I,5 г/л)

Таблица 20 покрытий

Температура электролита (t cC)'

с ме, г1л (FeCl^H2O)

200

300

450

микротвердость покрытий, Hm кГ/мм*

расч.

эксп. * расч.

расч.

I расч'. f

50 640 640 600 600 580 580 515 515
60 605 610 564 .560 543 _ 550 469 470
70 570 580 . 528 530 505 505 422 420
75 552 ' 541 521 - 520 486 468 400 - 400
80 535 540 493 л 500 467 470 376 375
90 500 500 458 465 430 «30 330 330

72
Примечание: H0 и а определены для Д* = 40 аідм2.

Знак «—» перед константой а указывает на то, что нагрев электролита способствует снижению Hm покрытий. С целью внесения коррективов на температуру электролита при значении Дк, отличном от 40 аідм2, следует использовать метод интерполяции и пересчитать величины коэффициентов к конкретным условиям.

Значения расчетных величин микротвердостей покрытий по формуле (2-25) и найденных экспериментальным путем-имеют разброс в пределах ошибки опытов (табл. '20).

6. Определение наивыгоднейшей объемной плотности тока

Производительность ванн или других гальванических уста-новок осталивания определяется количеством используемого электролита, заключенного в объеме установки. В настоящее время не имеется достаточно точных рекомендаций о том, какую силу тока следует пропускать на каждый литр электролита установки в процессе электролиза.

Нам представляется целесообразным характеризовать весь рабочий объем электролита объемной плотностью тока (До). Под объ емной плотностью тока (Д0) подразумевается величина силы тока, приходящаяся на один литр электролита в процессе электролиза.

Таблица 21 Изменение Д0 в условиях производства.

Катодная плотность тока (Ди) Объемная плотность тока

аідм- ' (до ). aIjl _

0,1-0,9 0,3-1,0 0,6-2,5

Обследование ряда авторемонтных заводов, занимающихся восстановлением деталей осталивания (АРЗ-2, г. Омск; КАРЗ-1, г. Киев; завод «Энергомаш», г. Волжский; АРЕМЗ, г. Москва), показало, что величина- объемной плотности тока в условиях производства изменяется в широких пределах (табл. 1).

На обследованных авторемонтных заводах имеется ограниченное количество ванн (в основном по одной, только в ие-

20

30

50

73
которых случаях встречаются по две работающих ванны оста-J ливания) объемом 900—2000 л. В то время,» как восстанавли-1 ваемые детали машин имеют различные размеры и формуя сложности, как правило, все эти детали восстанавливаются* в одной ванне. Количество деталей в одном завесе естественно'* изменяется, чем и объясняется широта разброса величины Д0ц

С целью разработки рекомендаций по выбору До и условий! на загрузку ванн осталивания под руководством автора были! проведены исследования И. Д. Шинковским по влиянию ДЩ на показатели технологического процесса осталивания. I

За основной показатель влияния Д0 на параметры элек-1 тролиза было принято время до начала дендритообразования.^ Рост дендритов приводит к перераспределению тока до по-? верхности катода [4], и скорость роста покрытий по толщине рёзко падает, а далее почти прекращается совсем, и наблюдается только формирование дендритов.

Качество получаемого в процессе электролиза осадка контролировалось постоянно -специальным оптическим прибором.

• Для оценки влияния До на экономичность процесса допол--нительно исследовались катодный выход железа по току и расход соляной кислоты.

Результаты исследований представлены в таблице 22.

Вся поверхность покрытий имела питтинг.

Из анализа табл. 22 следует, что влияние величины Д0 на Xg выражается не однозначно. С повышением Д0 от 1 до

2 аїл величина х g увеличивается и достигает максимума. -Дальнейшее повышение Д0 до 3 а!л значительно, по сравнению с До=2 аїл, снижает xg.

С повышением температуры электролита [t) увеличивается'Tg. и наибольших значений xg достигает при /=90° С. Эту закономерность представляется возможным объяснить тем, Что с повышением t интенсифицируется подвижность ионов и возрастает электропроводность электролита, а это способствует, в свою очередь, облегчению разряда ионов железа.
Предыдущая << 1 .. 15 16 17 18 19 20 < 21 > 22 23 24 25 26 27 .. 42 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed