Основы восстановления деталей осталиванием - Швецов А.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Крупные частицы (более 5 мк), оставшиеся на поверхности трения, нарушают кинетическую устойчивость коллоидной .системы, что проявляется в значительном ослаблении диф--фузных процессов на поверхностях покрытий неоптимальной микротвердости. Качество протекторной смазки ухудшается, поддержание полимолекулярных слюев смазки становится затруднительным.
Внесение увеличенного количества капель смазки в зону трения у сочетаний с оптимальной микротвердостыо покрытий требует времени для начала изменения дисперсионной среды— х\. Далее начинается перестройка коллоидной системы, Которая совершается относительно медленно из-за уменьшения поверхностного натяжения (эффект А. П. Ребиндера)- и снижения пептизации, дисперсионной фазы — период хг. Количество частиц на поверхности трения уменьшается, и, как ре-
2*
35
зультат этого, наблюдается возрастание параметров трения. Уменьшение количества смазки до исходного приводит к быстрому накопленйю дисперсионных частиц за счет пленочного изнашивания, на что показывает отсутствие периода тз (T3=rrO) и сокращение периода Т4. Величина периода и показывает, что накопление дисперсных частиц и восстановление свойств - исходной коллоидной системы у сочетаний с оптимальной микротвердостью покрытий происходит довольно . быстро (рис. 22, кривая — 2; рис. 23, кривые — З-a и З-б). Трение покрытий неоптимальной микротвердости и Ст. 45HRC 50—55 сопровождается образованием в большом количестве крупных частиц износа, которые сообщают коллоидной системе кинетически неустойчивый характер. и приводят к ослаблению диффузных процессов. Поэтому с увеличением количества смазки коллоидная система быстро качественно изменяется (период Ti имеет малую величину), толщина протекторной смазки, ввиду небольшого количества дисперсных частиц размерами 0,1—1 ммк, становится меньше и худшего Качества. Крупные частицы, оставшиеся на поверхностях тре- ¦ ния, оказывают абразивное воздействие на характер изнашивания.
Кроме роста параметров трения, в опытах наблюдалось значительное возрастание износа. Период тг относительно мал ; по величине, что свидетельствует о большой чувствительности : этих сочетаний к изменениям условий трения и о невысоком • качестве образовавшейся на поверхностях контакта протек- , торной смазки. При переходе к исходному количеству смазки ; (период тз) требуется более длительное время для насыщения Ї поверхностного слоя мелкими дисперсионными частицами про- і дуктов износа. Затянутым (почти в 2 раза) является и про- . цесс восстановления исходных параметров трения (74). J Замечено в процессе опытов, что с уменьшением твердости! подшипниковых материалов возрастает величина оптимальні НОЙ микротвердости покрытий и уменьшаются явления KOH-J тактного эффекта. У сочетаний «покрытие — СОС6-6», «Сті . 45HRC50—55—СОС6-6» явления контактного эффекта обнару-1 жены не были. По нашему мнению, такое поведение указан« ных сочетаний объясняется высокой пластичностью сплава! СОС6-6 и его способностью поглощать частицы продуктом износа. M
Закономерности образования на трущихся поверхностям электролитического железа частиц грубых дисперсий микроб) гетерогенной системы, образующих протекторную механиче-
36
/
скую смазку, установленные автором в процессе исследований, позволяют ответить положительно на возможность повышения долговечности восстановленных деталей машин ос-таливанием. •
6. Работоспособность покрытий оптимальной микротвердости, полученных из электролитов различной концентрации
Покрытия были получены из хлористых электролитов — как широко применяемых в производстве восстановления деталей, так и прошедших лабораторные опробования (табл. 8). Катодная плотность тока (Дк) выбиралась из условий получения покрытий с оптимальной величиной микротвердости.
Таблица 8
Составы электролитов
Условные обозначения G 0 с т а в, гіл Температура t °С
FeCla-4HaO NICI3-6H30 АеС13*6Н30 j HCl
i-і 200 , . . 1 80
2—1 300 1,5 75
2—2 300 . 30 V -2—3 75
2—3 300 — 55 ¦ 1 75
3—1 . 450 — _ 1 80
4—1 680 .— — 1 80
Исследования показали, что прочность несущих поверхностных слоев покрытий не одинакова и зависит от условий их получения (табл. 9).
Так, покрытия, полученные из электролитов средних концентраций (2—1), (3—1), менее чувствительны к величинам Удельных нагрузок, чем покрытия, полученные из электролитов малой (I—1) и высокой (4—1) концентраций.
Рассмотрим явления схватываемости трущихся пар на примере первой группы сочетаний. Наибольшую величину удельной нагрузки, при которой проявилась схватываемость (Q= 150 кПсм2), имеют покрытия, полученные из электроли-Та (2—1). Покрытия, полученные из электролита (3—1), име-к>т Q = 140 кПсм2. Покрытия, полученные из мало- (I—1) и высококонцентрированных (4—1) электролитов имеют соот-pSTCTBeHHO Q = 120 кПсм2 и Q = 80 кПсм2.
37
Таблица 9-
Чувствительность поверхностных слоев к Q
.NsiNs сечений Серии покрытий Сопряженна я пара Удельная нагрузка схватывания, Q кГІсм'1
материал контртела покрытие, Hм, кГ[мм'2
1-І 500 120
