Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
18
изоляторный завод» пущен цех по производству изоляторов и арматуры высоковольтных линий электропередачи из высокопрочного чугуна мощностью 500 т. В конце 2000 г. технология ЛГМ внедряется на ЗАО «Златоустовский литейный завод "Метапласт"», на заводе «СОЭЗ-Автодеталь» для производства отливок из алюминиевых сплавов для ВАЗа, на ООО «АКС» (С.-Петербург) для производства отливок из медных и углеродистых сплавов взамен литья по выплавляемым моделям. ООО «АКС» в настоящее время является единственным в России разработчиком и поставщиком механизированных линий формовки, заливки и выбивки форм и другого оборудования для цехов и участков литья по газифицируемым моделям. Отливки из медных сплавов производятся на ООО «Металит» (г. Ижевск). Научно-исследовательские работы по данному процессу проводятся на кафедре литейного производства МГИУ под руководством автора. Технология ЛГМ в настоящее время внедряется на многих предприятиях Российской Федерации.
За последние 40 лет на основе применения газифицируемой модели были разработаны технологические процессы, которые предопределили широкое внедрение ЛГМ в промышленность (табл. 1.1).
Таблица 1.1
Перечень различных способов литья по газифицируемым моделям
Способы ЛГМ
Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ)
ЛГМ в формах из сухого песка без связующих компонентов
ЛГМ в формах из песчано-глинистой формовочной смеси
ЛГМ в формах из жидких самотвердеющих смесей
Область применения
Обобщенное название всех способов литья по газифицируемым моделям
Единичное, серийное и крупносерийное производство отливок из СЧ, ВЧ, КЧ и стали, медных и алюминиевых сплавов при массе отливок до 50 кг
Единичное производство отливок из черных и цветных металлов массой до 500 кг
Единичное производство отливок из черных металлов массой до 5000 т
19
Способы ЛТМ
ЛГМ в формах из холоднотвердеющих формовочных смесей
ЛГМ в формах из ферромагнитных сыпучих материалов в магнитном поле, магнитная формовка
ЛГМ в формах из песка с применением вакуума
ГАМОЛИВ-процесс — фирменное название ЛГМ в формах из песка с применением вакуума
ГАМОДАР-процесс — фирменное название ЛГМ в формах из песка с применением вакуума и регулируемого давления при заливке металла
РоИсаз1 — фирменное название ЛГМ-процесса, при котором модели собираются в куст на стояке
ЯерИсаз^РМ— фирменное название производства отливок в формах из песка с применением вакуума
Яер1гсаз(-С8-процесс — фирменное название процесса литья с применением пенополистиро-ловой модели, которая предварительно удаляется из керамической формы при ее прокаливании. Затем оболочка заформовывается в песке и форма вакуумируется
Продолжение табл. 1.1
Область применения
Единичное производство отливок из черных металлов массой до 30 г
Серийное и крупносерийное производство отливок из черных и цветных сплавов массой до 50 кг
Единичное, серийное и массовое производство отливок из черных и цветных сплавов массой по чугуну до 2000 кг
Производство серийных отливок из чугуна массой до 2000 кг
В серийном производстве отливок из черных и цветных сплавов массой по чугуну до 20 кг
Серийное и крупносерийное производство отливок в основном из алюминиевых сплавов
Серийное и крупносерийное производство отливок из черных и цветных сплавов
Серийное производство отливок из низкоуглеродистых и легированных сталей
20
Окончание табл. 1.1
Способы ЛГМ
ЛГМ с заливкой формы методом вакуумного всасывания
ЛГМ с применением изостатиче-ского давления в процессе кристаллизации металла
Литье по газифицируемым моделям по 5,//госа5ґ-процессу (гарантия качества)
Область применения
В серийном производстве отливок из черных и цветных сплавов массой до 5 кг
Серийное производство отливок из алюминиевых сплавов
Серийное производство отливок из черных и цветных сплавов
Глава II
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ
2.1. Модельные материалы
На первоначальной стадии освоения ЛГМ использовались плиты из пенополистирола повышенной плотности, из которых путем механической обработки получали модели. Так, например, модель скульптуры «Пегас» была изготовлена из пенополистирола плотностью 80-110 кг/м3 [1]. В Англии для изготовления моделей использовался полистирол марки Styrosell, который применялся для изготовления изделий для строительства, бытовой техники и упаковки [2]. При освоении ЛГМ для производства промышленных отливок были сделаны попытки использовать для изготовления моделей и другие пенопласты, такие как пенополиуретан, фторопласт и пенополиэтилен. Однако применение этих материалов для получения отливок привело к значительному ухудшению их качества из-за появления на поверхности большого количества коксового остатка, образующегося после газификации модели. В табл. 2.1 представлены результаты исследования термофизических свойств пе-нопластов при высоких температурах.
Таблица 2.1
Термофизические свойства пенопластов
Свойства пенопласта Пенопо-листирол Пенополиуретан Фторопласт ФРП-1
Температура начала полимеризации, °С 120 190 140
Температура начала испарения (деполимеризации), °С 320 230 400
