Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Шуляк B.C. -> "Литье по газифицируемым моделям" -> 74

Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.

Шуляк B.C. Литье по газифицируемым моделям — Спб.: Профессионал, 2007. — 408 c.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка): litepogazificmod2007.djvu
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 108 >> Следующая

литейной формы при термодес считывают по формуле
не должны доходить до модели на 30-50 мм. В наполнительном слое формы делают вентиляционные каналы диаметром 10-20 мм с шагом 100-80 мм, которые затем заполняют кварцевым песком. При получении крупных отливок следует располагать за облицовочным слоем специальные колодцы сечением 200x200 мм и более, которые затем заполняются гарью, керамзитом и сверху засыпаются кварцевым песком. Выпоры и прибыли применяются только закрытыми. Полые выпоры перекрываются газопроницаемыми пробками из стержневой смеси (рис. 6.3).
Загрузка формы производится с учетом газового давления, которое образуется в полости укции модели. Массу груза рас-
Сг =*(У„„ВД + ^ф-аф5ф-Сф),
где Сг — масса груза; умет — плотность металла; Нр — гидростатический напор металла; 5ф — площадь сечения формы в наиболее опасном сечении; 5 ф — поверхность формы, на которую действует подъемная сила металла; Р$ — газовое давление в форме; Г$ — максимальное сечение модели; аф — предел прочности формовочной смеси на растяжение; Оф — масса формы выше опасного сечения; К — коэффициент запаса, учитывающий гидравлический удар металла в конце заливки, равный 1,3-1,5.
На рис. 6.4 представлена технология формовки по разъемной газифицируемой модели в двух опоках. Модель 1 помещается на подмодельную плиту 3, на которую устанавливается нижняя опока 2. Затем в опоку порциями подается песчано-глинистая смесь, которая послойно уплотняется ручными трамбовками; пятка их облицована резиной. После изготовления нижней полуформы в ней
264
производятся наколы диаметром 6-8 мм с шагом 50-80 мм. Затем нижнюю полуформу с моделью снимают с подмо-дельной плиты, переворачивают на 180°, снова устанавливают на подмодельную плиту и на нее ставят верхнюю опоку и вторую часть модели (в данном случае прибыль), после чего производится формовка верхней полуформы. Стояк литниковой системы 4 выполняется из керамических трубок или по деревянной модели. По готовности в верхней полуформе делаются наколы диаметром 6-8 мм с шагом 40—50 мм, которые затем засыпаются кварцевым песком. Сверху устанавливается керамическая воронка или чаша из формовочной смеси. На форму устанавливается груз, и она заливается металлом. Как следует из технологии формовки, при наличии разъема модели форма практически не имеет разъема, а отливка получается без уклонов, стержней и заливов. При производстве отливок более 500 кг из железоуглеродистых сплавов при формовке применяются облицовочные смеси.
На рис. 6.5 представлена технология формовки по неразъемной газифици-
Рис. 6.4. Формовка по разъемной модели в двух опоках: 1 — модель из пенополистирола; 2 — нижняя опока с формовочной смесью;
3 — подмодельная плита;
4 — литниковая система;
5 — прибыль; 6 — опока
руемой модели [7]. В данном случае
нижнюю полуформу можно формовать как на подмодельной плите, так и на формовочном плацу. Во втором случае в опоку первоначально засыпают наполнительную смесь, уплотняют пневматическими трамбовками, затем устанавливаются элементы литниковой системы из керамических трубок, и после выполнения вентиляционных наколов в наполнительной смеси остальная часть нижней опоки заполняется облицовочной смесью, которая после уплотнения выравнивается линейкой заподлицо с опокой. Далее устанавливаются модель, стояк из керамических трубок или его деревянная модель. На модель устанавливаются грузы 5, и производится формовка вручную облицовочной смесью послойно (толщина
265
70-120 мм). После затвердевания смеси груз снимается, и продолжается формовка с применением облицовочной и наполнительной смесей. По мере заполнения верхней опоки устанавливается отъемная часть модели прибыли 7. В верхней полуформе производятся на-колы, которые засыпаются кварцевым песком, устанавливается литниковая чаша из формовочной смеси или керамическая воронка, на форму укладывается груз, и производится заливка ее металлом.
На рис. 6.6 представлена технология формовки по газифицируемой неразъемной модели в трех опоках на Горьков-ском автозаводе [8]. На подмодельную плиту 6 устанавливается опока 4, газифицируемая модель 7, керамический стояк 9 и отводы 5 под выпора. Модель и отводы облицовываются вручную самотвердеющей смесью 8 толщиной 40-70 мм.
Одновременно присоединяют литниковую систему 7 к модели, которую облицовывают самотвердеющей смесью. Во избежание размыва смеси напротив стояка укладывается керамическая плитка 2. Оставшийся объем опоки заформовывается наполнительной песча-но-глинистой смесью. На опоку 4 устанавливается опока 3 с крестовинами 16, которая заформовывается смесью 10. Опоки совместно с подмодельной плитой поворачивают на 180°, устанавливают на плац, подмодельная плита снимается, и устанавливается верхняя опока 77 с крестовиной. Карманы и полости в верхней части модели заполняются самотвердеющей смесью, которая уплотняется ручными трамбовками. Затем устанавливают выпора 72, деревянную модель стояка 75, и опока заполняется наполнительной формовочной смесью, которая уплотняется над моделью ручными трамбовками.
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 108 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed