Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Шуляк B.C. -> "Литье по газифицируемым моделям" -> 73

Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.

Шуляк B.C. Литье по газифицируемым моделям — Спб.: Профессионал, 2007. — 408 c.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка): litepogazificmod2007.djvu
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 108 >> Следующая

• по чертежу отливки определяется возможность изготовления модели в одной пресс-форме при выбранном способе производства моделей;
• если изготовление модели в одной пресс-форме невозможно, то модель разбивается на такое количество простых частей, чтобы каждая из них могла быть получена в одной пресс-форме; при этом следует стремиться к минимальному количеству составных частей модели; на чертеж модели наносятся линии ее разъема;
261
• разрабатываются чертежи литниковой системы из пенополи-стирола, определяется возможность ее изготовления совместно с моделью или ее частями в одной пресс-форме, а также способ соединения элементов литниковой системы с моделью, вносятся соответствующие изменения в чертеж модели или ее частей;
• при разработке чертежей модели или ее частей и элементов литниковой системы учитываются дополнительные припуски и допуски на сборку модели и модельного блока в целом, уклоны и другие технологические изменения;
• на чертежах модели и ее частей указываются линия разъема пресс-формы, места задува гранул, расположение и количество вент, класс точности и шероховатости поверхности, технические условия контроля качества модели;
• если модель состоит из нескольких частей, то составляется технологическая карта сборки модели или модельного блока с указанием вида и порядка сборки, а также необходимых приспособлений для сборки.
6.7. Технология изготовления формы в единичном и мелкосерийном производствах
Технология формовки в единичном и мелкосерийном производствах зависит от габаритов, массы и сложности отливки. Для формовки могут применяться: цельные модели из пенополистиро-ла, не извлекаемые из формы; разъемные газифицируемые модели; извлекаемые модели из пенополистирола; частично извлекаемые и комбинированные модели, состоящие из деревянной извлекаемой модели с отъемными частями из пенополистирола или модели из деревянного каркаса, облицованного пенополистиролом. В последних двух случаях полистироловые вставки не извлекаются из формы, а внутренняя часть отливки выполняется в стержнях.
В зависимости от габаритов отливки и ее массы формовка может осуществляться в двух или нескольких опоках или в кессоне. Для формовки применяются песчано-глинистые, самотвердеющие, холоднотвердеющие, химически твердеющие и жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС). Для формовки по моделям из пенополистирола применяются облицовочные и наполнительные смеси. К облицовочным смесям предъявляются особые требования, обусловленные низкой прочностью моделей. Смесь должна иметь низкую сырую
262
прочность, хорошую текучесть и формуемость, высокую газопроницаемость (не менее 180 ед.) и прочность после затвердевания. Этим условиям соответствуют самотвердеющие смеси на жидком стекле с феррохромистым шлаком, химически твердеющие смеси (СС>2-процесс) и холоднотвердеющие смеси на органических смолах. В промышленно развитых странах используются в основном холоднотвердеющие смеси на фурановых смолах. На ВАЗе успешно применяют холоднотвердеющие смеси на связующем, состоящем из смол ФФ-65 и КФ-90 в соотношении 4 : 1. В Японии для изготовления крупных отливок в качестве материала формы применяют сыпучие песчано-цементные смеси. Применение жидких самотвердеющих смесей снимает проблемы уплотнения формы и ее газопроницаемости, увеличивает производительность труда, однако их применение сдерживается ухудшением выбиваемости формы при литье чугунных отливок и повышением пригара.
Облицовочная смесь наносится послойно на модель толщиной 80-200 мм в зависимости от габаритов и массы отливки, и каждый слой уплотняется ручным формовочным инструментом. После затвердевания облицовочного слоя остальная часть объема опоки или кессона заформовывается послойно наполнительной песчано-глинистой смесью, которая уплотняется пневматическими трамбовками, или формовка производится пескометом. При применении специальных опок для вакуумирования формы наполнительную песчано-глинистую смесь рационально заменить сухим кварцевым песком, уплотнение которого производится переносными вибраторами. Такая технология позволяет значительно сократить время изготовления формы, одновременно удалить из формы газообразные продукты термодеструкции моделей и улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе.
Важным условием получения качественной отливки при ЛГМ является хорошая вентиляция формы, обеспечивающая свободный выход газа при термодеструкции модели в процессе заливки. Однако вентиляционная система формы должна не только обеспечивать свободный выход газообразных продуктов термодеструкции, но и фильтровать их от твердых продуктов термодеструкции (сажи), выделение которой при заливке формы металлом недопустимо, т. к. это приводит к значительному ухудшению экологической обстановки в цехе и за его пределами. Поэтому необходимо, несмотря на хорошую газопроницаемость облицовочной смеси, производить наколы диаметром 6-10 мм с шагом 50-100 мм, которые
263
4
Рис. 6.3. Устройство закрытого
выпора: 1 — модель из пенополистирола; 2 —- форма; 3 — полый выпор; 4 — вставка из высокогазопроницаемой стержневой смеси
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 108 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed