Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
6.2. Разработка чертежа отливки
Чертеж отливки при данном способе литья отличается от чертежа детали припуском на механическую обработку и отдельными технологическими элементами, которые не предусматриваются в конструкции. Это галтели, технологические отверстия, утолщение стенок для создания условий направленной кристаллизации отдельных мест в отливке, уклоны на отдельных элементах отливки, которые получаются при изготовлении модели в пресс-форме.
Припуск на механическую обработку назначается по ГОСТ 26645-85 по 4-7-му классам точности для отливок из алюминиевых сплавов и по 5-8-му классам точности для отливок из черных сплавов.
247
При литье инструментальной и штамповой оснастки припуск на механическую обработку можно назначать с учетом опыта завода ВАЗ согласно табл. 6.1.
При изготовлении моделей механической обработкой из плит пенопласта уклоны не делаются. При изготовлении моделей в пресс-формах уклоны назначаются в соответствии с ГОСТ 3212-57 с уменьшением величины уклона в 2 раза. Желательно применять минусовые уклоны, если позволяет толщина тела отливки, с целью снижения ее массы. На чертеже отливки указываются остатки питателей, выпоров и прибылей. Линия отрезки выполняется в соответствии со способом удаления: сплошной линией — при отрезке механическим способом, волнистой — при огневой резке. Для проб на механические испытания, вырезаемых из тела отливки, указываются размеры и места вырезки. Назначение пробы указывается на поле линии-выноски. Радиус сопряжения стенок отливки назначается в соответствии с РТМ12-60 [1]. Величина припуска на механическую обработку указывается цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали или величиной уклона и линейными размерами. Припуск указывается цифрой со знаком плюс (+) или минус (-) и буквой Т (технологический). Технические условия на отливку разрабатываются в соответствии с ГОСТ 2.115-70 и отраслевыми стандартами. При необходимости на чертеже отливки указывается класс шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73, который обозначается в соответствии с ГОСТ 2.301-73.
Таблица 6.1
Припуски на механическую обработку деталей штамповой оснастки
Наибольший габаритный размер детали, мм Положение поверхности при заливке Припуск на механическую обработку, мм
До 250 Верх 8
Низ 6
261-800 Верх 12
Низ, бок 8
801-2000 Верх 15
Низ, бок 10
2001-5000 Верх 20
Низ, бок 15
5001-8000 Верх 30
Низ, бок 15
248
6.3. Выбор способа формовки
Выбор способа формовки зависит от серийности производства, габаритных размеров, массы отливки и технических условий. При серийном производстве отливок для изготовления формы используются сыпучие огнеупорные материалы, в основном кварцевый песок. В зависимости от технических требований и сложности отливки формовку сочетают с вакуумом или с заливкой формы под давлением. При специальных механических и эксплуатационных требованиях следует применять магнитную формовку с использованием в качестве формовочного материала чугунной или стальной колотой дроби.
При единичном производстве отливок из чугуна массой до 2000 кг и сложности 1-11-го классов можно использовать формовку в кварцевый песок с применением вакуума. При отсутствии вакуума изготовление формы производится из традиционных формовочных материалов и смесей: песчано-глинистых, самотвердеющих, химически твердеющих, холоднотвердеющих и жидких самотвердеющих.
Для получения отливок массой более 500 мг следует использовать двухслойные формы. В качестве первого слоя применяются облицовочные холоднотвердеющие, самотвердеющие или химически твердеющие (С02-процесс) смеси, а для второго — кварцевый песок при наличии вакуума или сырая песчано-глинистая смесь.
6.4. Определение положения отливки в форме
При определении положения отливки в форме необходимо руководствоваться следующими правилами:
• модель в форме следует располагать таким образом, чтобы отношение поперечного сечения ее относительно движения металла при заливке к периметру в этом сечении было минимальным. Согласно этому положению, которое вытекает из напряженности газового режима литейной формы при ее заливке металлом, модель должна располагаться в форме вертикально относительно большего ее размера;
• модель необходимо располагать таким образом, чтобы все отверстия или проемы, соединяющие внутренние закрытые или полузакрытые полости модели, находились в верхней ее части или располагались под углом, который должен быть больше угла
249
внутреннего трения кварцевого песка или другого формовочного сыпучего материала, применяемого для изготовления формы. Исключение из первого правила делается для отливок, у которых два габаритных размера (длина и ширина) значительно превосходят третий (высоту). К таким отливкам относятся плиты, рамы, столы и другие литые детали, главным образом штамповой, литейной и инструментальной оснастки, а также ремонтного литья. Такие модели следует формовать горизонтально относительно большего размера, применяя разветвленную литниковую систему или двухстороннюю заливку формы металлом.
6.5. Расчет и конструирование литниковой системы
