Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Шуляк B.C. -> "Литье по газифицируемым моделям" -> 68

Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.

Шуляк B.C. Литье по газифицируемым моделям — Спб.: Профессионал, 2007. — 408 c.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка): litepogazificmod2007.djvu
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 108 >> Следующая

6.1. Технологичность конструкции детали
Конструкция литой детали должна быть технологичной, т. е. обеспечивать получение качественной отливки при экономичном осуществлении всего технологического процесса, включая механическую обработку. Это достигается совместной работой конструктора и технологов, литейщика и механика. Требования по технологичности литой детали при ЛГМ имеют свою особенность, которая обусловлена тем, что модели не извлекают из формы при ее заливке. Однако основные технологические требования к конструкции литой детали остаются в силе. Это касается сочетания в детали стенок различной толщины, радиусов сопряжения и переходов от одной поверхности к другой, расположения и формы ба-бышек и ребер жесткости, конструкции массивных узлов и т. д. Если при рассмотрении конструкции литой детали при литье по извлекаемым моделям основное внимание обращается на возможность ее формовки с минимальным количеством стержней, то при ЛГМ — на возможность изготовления модели с минимальным количеством ее составных частей.
Изготовление разовой модели при ЛГМ является наиболее трудоемкой и ответственной частью всего технологического процесса производства отливки, т. к. качество модели, ее геометрическая точность определяют качество литой детали. Поэтому от технологичности литой детали зависит трудоемкость и качество газифицируемой модели. Количество составных частей модели зависит от способа ее изготовления, который, в свою очередь, определяется серийностью производства. Следовательно, технологичность литой детали при ЛГМ необходимо увязывать со способом изготовления модели.
При единичном производстве отливок к литой детали предъявляют такие же требования, как и при литье в песчано-глинистые формы по извлекаемым моделям, с учетом неизвлекаемости модели
245
при формовке и литье. Модель в этом случае выполняется из плит пенополистирола механической обработкой, поэтому требования к конструкции детали должны учитывать трудоемкость изготовления модели и формы. Необходимо обращать внимание главным образом на жесткость модели, ее равностенность, отсутствие внутренних, труднодоступных для ручной формовки полостей, участков сложной конфигурации, трудоемких для механической обработки плит. При ЛГМ как глухие, так и сквозные отверстия в отливке следует выполнять литыми без стержней. Наименьший размер отверстий в отливках из чугуна следует назначать согласно нижеследующим данным:
Диаметр отверстия, мм.............25 26-30 31-40 41-80 81-120
Протяженность отверстия, мм....25 26-40 42-100 100-200 200-800
Наибольший диаметр отверстия для стальных отливок можно принимать, используя опыт ВАЗа:
Диаметр
отверстия, мм.......30-60 61-70 71-90 91-140 141-280 281-360
Протяженность
отверстия, мм.......до 60 25-50 50-100 100-200 200-400 400-1000
Диаметр глухих отверстий увеличивается на 20 %. Тепловые узлы в отливках следует разгружать отверстиями и полостями. Расстояние между смежными стенками должно зависеть от их протяженности и возможности уплотнения формовочной смеси между ними ручными трамбовками, без разрушения или деформации модели. Нельзя допускать расположение на деталях ребер, бабышек и других выступающих частей, затрудняющих усадку отливки в форме при ее охлаждении после заливки. Большие верхние плоские поверхности целесообразно заменять наклонными или располагать ребра жесткости так, чтобы уменьшить возможность образования углеродистых раковин на чугунных отливках и газовых — на стальных. Не допускаются резкие переходы от одной стенки детали к другой при их разной толщине, острые утлы сочленения стенок детали.
При серийном производстве отливок следует предъявлять к конструкции детали требования с учетом технологии изготовления модели и формы из сыпучих несвязанных огнеупорных материалов. В зависимости от серийности производства модели могут из-
246
готавливаться автоклавным или машинным способом. В том и другом случаях модели изготавливаются в пресс-формах. Однако если при автоклавном процессе пресс-форма может иметь несколько разъемов и отъемных частей, то при машинном производстве, как правило, только один разъем. Поэтому и требования к конструкции литой детали различные.
При изготовлении модели автоклавным способом необходимо стремиться к такой конструкции детали, чтобы модель отливки можно было полностью выполнить в одной пресс-форме с минимальным количеством разъемов и отъемных частей.
При машинном изготовлении модели конструкция детали должна быть такой, чтобы ее можно было выполнить в пресс-форме с одним простым плоским разъемом. Если это невозможно, то следует проработать конструкцию литой детали таким образом, чтобы модель отливки разделялась на минимальное количество простых элементов, последующая сборка которых в единую модель не требовала бы применения сложных кондукторов и других приспособлений.
Учитывая, что форма изготавливается из сыпучих материалов, необходимо предусмотреть возможность заполнения внутренних полостей детали и отверстий сыпучим формовочным материалом (песком). В случае невозможности изменения конструкции детали, имеющей закрытые полости и отверстия или отверстия, проемы в полости, через которые невозможно заполнить их песком, надо предусмотреть технологические отверстия, которые впоследствии подлежат заварке или заделке пробками.
Предыдущая << 1 .. 62 63 64 65 66 67 < 68 > 69 70 71 72 73 74 .. 108 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed