Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
6.1. Технологичность конструкции детали
Конструкция литой детали должна быть технологичной, т. е. обеспечивать получение качественной отливки при экономичном осуществлении всего технологического процесса, включая механическую обработку. Это достигается совместной работой конструктора и технологов, литейщика и механика. Требования по технологичности литой детали при ЛГМ имеют свою особенность, которая обусловлена тем, что модели не извлекают из формы при ее заливке. Однако основные технологические требования к конструкции литой детали остаются в силе. Это касается сочетания в детали стенок различной толщины, радиусов сопряжения и переходов от одной поверхности к другой, расположения и формы ба-бышек и ребер жесткости, конструкции массивных узлов и т. д. Если при рассмотрении конструкции литой детали при литье по извлекаемым моделям основное внимание обращается на возможность ее формовки с минимальным количеством стержней, то при ЛГМ — на возможность изготовления модели с минимальным количеством ее составных частей.
Изготовление разовой модели при ЛГМ является наиболее трудоемкой и ответственной частью всего технологического процесса производства отливки, т. к. качество модели, ее геометрическая точность определяют качество литой детали. Поэтому от технологичности литой детали зависит трудоемкость и качество газифицируемой модели. Количество составных частей модели зависит от способа ее изготовления, который, в свою очередь, определяется серийностью производства. Следовательно, технологичность литой детали при ЛГМ необходимо увязывать со способом изготовления модели.
При единичном производстве отливок к литой детали предъявляют такие же требования, как и при литье в песчано-глинистые формы по извлекаемым моделям, с учетом неизвлекаемости модели
245
при формовке и литье. Модель в этом случае выполняется из плит пенополистирола механической обработкой, поэтому требования к конструкции детали должны учитывать трудоемкость изготовления модели и формы. Необходимо обращать внимание главным образом на жесткость модели, ее равностенность, отсутствие внутренних, труднодоступных для ручной формовки полостей, участков сложной конфигурации, трудоемких для механической обработки плит. При ЛГМ как глухие, так и сквозные отверстия в отливке следует выполнять литыми без стержней. Наименьший размер отверстий в отливках из чугуна следует назначать согласно нижеследующим данным:
Диаметр отверстия, мм.............25 26-30 31-40 41-80 81-120
Протяженность отверстия, мм....25 26-40 42-100 100-200 200-800
Наибольший диаметр отверстия для стальных отливок можно принимать, используя опыт ВАЗа:
Диаметр
отверстия, мм.......30-60 61-70 71-90 91-140 141-280 281-360
Протяженность
отверстия, мм.......до 60 25-50 50-100 100-200 200-400 400-1000
Диаметр глухих отверстий увеличивается на 20 %. Тепловые узлы в отливках следует разгружать отверстиями и полостями. Расстояние между смежными стенками должно зависеть от их протяженности и возможности уплотнения формовочной смеси между ними ручными трамбовками, без разрушения или деформации модели. Нельзя допускать расположение на деталях ребер, бабышек и других выступающих частей, затрудняющих усадку отливки в форме при ее охлаждении после заливки. Большие верхние плоские поверхности целесообразно заменять наклонными или располагать ребра жесткости так, чтобы уменьшить возможность образования углеродистых раковин на чугунных отливках и газовых — на стальных. Не допускаются резкие переходы от одной стенки детали к другой при их разной толщине, острые утлы сочленения стенок детали.
При серийном производстве отливок следует предъявлять к конструкции детали требования с учетом технологии изготовления модели и формы из сыпучих несвязанных огнеупорных материалов. В зависимости от серийности производства модели могут из-
246
готавливаться автоклавным или машинным способом. В том и другом случаях модели изготавливаются в пресс-формах. Однако если при автоклавном процессе пресс-форма может иметь несколько разъемов и отъемных частей, то при машинном производстве, как правило, только один разъем. Поэтому и требования к конструкции литой детали различные.
При изготовлении модели автоклавным способом необходимо стремиться к такой конструкции детали, чтобы модель отливки можно было полностью выполнить в одной пресс-форме с минимальным количеством разъемов и отъемных частей.
При машинном изготовлении модели конструкция детали должна быть такой, чтобы ее можно было выполнить в пресс-форме с одним простым плоским разъемом. Если это невозможно, то следует проработать конструкцию литой детали таким образом, чтобы модель отливки разделялась на минимальное количество простых элементов, последующая сборка которых в единую модель не требовала бы применения сложных кондукторов и других приспособлений.
Учитывая, что форма изготавливается из сыпучих материалов, необходимо предусмотреть возможность заполнения внутренних полостей детали и отверстий сыпучим формовочным материалом (песком). В случае невозможности изменения конструкции детали, имеющей закрытые полости и отверстия или отверстия, проемы в полости, через которые невозможно заполнить их песком, надо предусмотреть технологические отверстия, которые впоследствии подлежат заварке или заделке пробками.