Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
% 'ЧХЭОНЧКО?
х/^ио 'чхэон -хсЬноп квнч1гэ1г?
% 'чхэ0ннэ(10эв?
236
?КЭ/Х
'вээт квнчкэк^
Я01ГЯИП оахээьикох
Угол внутреннего трения, о кинэнхокпЛ -осфия экэоп
эяшчэее ионйодояэ нал
Пористость, % кинэнхонпЛ -ойдиа экэоп
эхшчэве ионйодояэ ис1и
Объемная плотность, г/см3 кинэнхогшА -оа*9ия экэоп
ЭЯШЧЭВЕ ионкодояэ ис1и
Коэффициент газопроницаемости кинэнхокпЛ -осфия экэоп
эяпиэве ионйодояэ ис!ц
о " <ч с1 ^
_г о" о" О4 О
О N Ш N
|п 1Л ю о" о" о" о
о га г--
| ч "1 1 -г о о о о
о о о о о
Ш Г- тг ^ ^ <Л N ОО
О) СЧ о
СП СП тг* 1п
" О Ф оо оо »П V) тг тГ тГ
оо оо
сп
«п т
сп сп т
Г— оо "3-
ОО Г~-" 1гГ ^ "3-
Г-" чо"
1Л 1Л >л >Л 1Л 1Л
| оо
СП СП
о
СП спл СП СП СП СП
О «О
сзч оо
«О тГ СЧ
м оо ^
СЧ ГЧ СЧ СЧ ГЧ
<=> о ? о
§ о о § м ^ 2 04 г~-
о о
О оо
оо г-
сч гч
о о
чо
сп о
ГЧ ГЧ
О Г- г- о
Г-; ^ СП ГЧ^
чо чо" чо" чо" чо"
о «п 2 8 3
© ©, о
о" о" о" о"
1111
1111
о о о о
о о о о
¦^г ^ ¦^г
1111
о о
>о
г- г- г- оо
СП СП СП сп
Г| ©^ СП
оо" оо" оо" оо"
©^
чо" чо" чо" чо"
«о «о ш </->
о о о о
«о
СП СП СП сп"
«о
°1
СЧ" ГЧ" га" г4
О о о о
оо чо г-
<^ <^
о о О о
о о О о
00 оо оо 00
га га ГЧ сч
СП СП СП СП
г- г- г--
чо" чо" чо" чо"
о о о
еч сп
Магнитная проницаемость и остаточная намагничиваемость ферромагнитных сыпучих материалов зависит от величины поля, вида материала, его дисперсности, плотности и циклов заливки формы металлом. На рис. 5.22 представлена зависимость магнитной индукции от напряженности магнитного поля колотых дробей при различной объемной плотности, откуда следует, что при увеличении объемной плотности материала магнитная индукция возрастает.
О 8 16 24 32 40
Ну кА/м
О 8 16 24 32 40
Н, кА/м
Рис. 5.22. Изменение магнитной индукции в зависимости от напряженности магнитного поля колотых дробей при различной объемной плотности
а) ДЧК-05 (7 — у = 3,05 г/см3; 2—у = 3,9 г/см3);
б) ДСК-05 (7 — у = 3,25 г/см3; 2—у = 3,65 г/см3)
237
На магнитную индукцию оказывает влияние дисперсность материала (рис. 5.23). Магнитная проницаемость чугунной дроби ДЧК несколько меньше, чем стальной, но у обеих дробей она сравнительно низкая, что объясняется размагничивающим фактором дисперсных материалов (рис. 5.24).
5,Тл
О 1,6 45'6 8 12 16 20 24 28
Я, кА/м
Рис. 5.23. Изменение магнитной индукции в зависимости от напряженности магнитного поля для колотых дробей различной
дисперсности
Если учесть, что чем ниже магнитная проницаемость материала, тем меньше градиент напряженности на границе металл— форма, а значит, и давление со стороны формы, то низкая магнитная проницаемость металлических дробей является положительным фактором. В процессе повторного использования ферромагнитные материалы изменяют свои магнитные свойства. На рис. 5.25 представлена зависимость магнитной индукции в форме от состояния металлической дроби, откуда следует, что после 30 циклов заливки формы магнитные характеристики дроби ухудшаются, однако после регенерации они практически полностью восстанавливаются.
238
8 г 7 6 5 4 3 2
1 Ь
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
Я, кА/м
Рис. 5.24. Магнитная проницаемость колотых дробей:
/ —ДСК-02+ГГЖ; 2 — ДСК-05; 3 — ДСК-08; 4 — ДСК-1,0; 5 — ДЧК-01; 6 — ДЧК-03; 7 — ДЧК-05; 8 — ДЧК-08; 9 — ДЧК-1,0
В,Тл 0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0 8 16 24 32 40
Я, кА/м
Рис. 5.25. Изменение магнитной индукции металлической дроби после 30 циклов заливки формы металлом: 1 — чистый материал; 2 — отработанный материал; 3 — материал после регенерации
239
Незначительное изменение свойств дроби происходит в результате изменения химического состава, обусловленного диффузионным насыщением частиц углеродом термодеструкции модели. На рис. 5.26 представлена зависимость изменения индукции ферромагнитных материалов от степени их засоренности неметаллическими включениями (остатками от противопригарных покрытий модели), анализ которой показывает, что при содержании 50 % немагнитной составляющей магнитная индукция падает более чем в 2,5 раза. Чрезмерная засоренность ферромагнитных материалов неметаллическими включениями ухудшает их магнитные, физико-механические и технологические свойства, поэтому такие материалы необходимо периодически подвергать регенерации.
5,Тл 0,40 г
0 8 16 24 32 40 48
Я, кА/м
Рис. 5.26. Изменение магнитной индукции металлической колотой дроби от степени ее засоренности немагнитным материалом: 7 — 100 %; 2 — 95 %; 3 — 90 %; 4 — 85 %; 5 — 80 %; 6 — 75 %; 7 — 50 % металлической основы
На рис. 5.27 представлена зависимость эффективных теплофи-зических свойств от температуры магнитной формы из различных ферромагнитных материалов. В табл. 5.7 даны эффективные теплофизические коэффициенты форм из металлических дробей ДСК-08 и ДЧК-05. Там же для сравнения приведены теплофизические свойства формы из песчано-глинистой смеси и кокиля.
