Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
Дробь чугунная колотая состоит из плотных пирамидальных остроугольных зерен, в стальной колотой дроби остроугольные грани зерен притуплены, а сами зерна содержат множество усадочных раковин.
В табл. 5.4 представлены основные физико-механические свойства применяемых ферромагнитных материалов для производства отливок из черных и цветных металлов в магнитных формах при ЛГМ. Металлические колотые дроби обладают высокой газопроницаемостью, хорошо уплотняются вибрацией и имеют высокое значение угла внутреннего трения в уплотненном состоянии. Литые дроби, имея округлую форму частиц, обладают низким значением угла внутреннего трения и в этом отношении менее предпочтительны, чем колотые, т. к. увеличивают давление со стороны формы на модель, а следовательно, необходимы более высокое магнитное сцепление или более высокая индукция магнитного поля. Зависимость газопроницаемости металлической дроби ДЧК и ДСК от объемной плотности формы пред-
к
8000 7200 6400 5600 4800 4000 3200 2400 1600 800 0
ДСК-1,0
ДСК-0,8 ДЧК-0, ДСК-0,5^
. ДСК-0,3
--> ДЧК-0,3
2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,7 3,9 4,1 4,3
у, г/см3
Рис. 5.20. Изменение газопроницаемости
чугунной и стальной дробей в зависимости от их объемной плотности
232
ставлена на рис. 5.20. Несмотря на резкое снижение газопроницаемости металлической колотой дроби с увеличением ее объемной плотности, она остается довольно высокой.
На рис. 5.21 представлена зависимость виброуплотняемости металлических дробей от отношения ускорения колебаний к ускорению силы тяжести, откуда следует, что максимальная плотность формы достигается для стальной колотой дроби при п = 5 и для чугунной при п = 6.
Рис. 5.21. Зависимость виброуплотняемости стальной (а) и чугунной (б) колотых дробей от отношения ускорения колебаний к ускорению силы тяжести
j/^jmo 'чхэонхаэяоы квнчггэй^
Угол внутреннего трения, после виброуплотнения CS<NCN<N<N<N400scn ¦^¦inioinininininm
при свободной засыпке
Газопроницаемость, см4/(г • мин) после вибро-\,'П "TI 1Т_ нения 145 750 1450 160 900 2300 3000 830
при свободной засыпке 505 1770 Т70Л 2/ou 3820 404 2708 6000 7650 1600
Пористость, % после виброуплотнения чочоююг-г---тсчос-m
при свободной засыпке ос r-~ r- r- — \o 1л ^> ininioin^o^ininos
Относительная уплотняемость, % при вибро-\/гт тлти*3— НИИ 24,6 21,6 20,2 24,1 21,8 18,5 17,5
при статической нагрузке ^ tN Г- ^- — г- т~н т^-OO "sf" СП in" ri Tf"
се о о ей s„ после виброуплотнения 3,64 3,64 3 64 3,64 3,80 3,80 4,07 4,07 4,30
Объемн при свободной засыпке 2,77 2,88 2,91 2,92 2,97 3,32 3,36 3,62
Г-. t~-^ l> </-> i/-) >л 2; чо \o t-^ ^
Марка песка ДСК-03 ДСК-05 ДСК-08 ДСК-10 ДЧК-03 ДЧК-05 ДЧК-08 ДЧК-10 ДЧЛ-05
234
Уплотняемость металлических дробей подчиняется уравнению (5.23) при значениях коэффициента ?, указанных в табл. 5.5.
Таблица 5.5
Значения коэффициента виброуплотняемости р для дробей различных марок
ДСК-03 ДСК-05 ДСК-08 ДЧК-03 ДЧК-05 ДЧК-08 ДЧЛ-05
1,07 0,92 0,75 0,74 0,62 0,28 1,2
Эксплуатационная долговечность ферромагнитных сыпучих материалов является важнейшей экономической и технологической характеристикой процесса производства отливок в магнитных формах. В процессе заливки формы металлом ферромагнитные материалы подвергаются тепловым нагрузкам, особенно в контактной зоне с металлом. Они взаимодействуют с продуктами термической деструкции модели и с кислородом воздуха при высоких температурах. Это должно привести к изменению их структуры, гранулометрического состава, формы и поверхности зерен, что должно повлиять на структурно-механические свойства. В табл. 5.6 представлены физико-механические и технологические характеристики ферромагнитных материалов после 30 циклов заливки форм металлом, откуда следует, что структурно-механические свойства металлической дроби в процессе их эксплуатации заметно изменяются. Снижается величина объемной плотности, пористости, газопроницаемости, утла внутреннего трения, увеличивается содержание газотворных продуктов термической деструкции пенополистирола, удельная поверхность зерен и неметаллических включений. Поверхность отработанных дробей уже после 10 циклов практически вся плакирована углеродом термической деструкции полистирола. Плакирование зерен ферромагнитных материалов имеет два положительных эффекта: углерод предохраняет зерна от окисления и предотвращает их спекание и комкование, особенно в высокотемпературной зоне формы. Накопление газотворных примесей в ферромагнитном материале является фактором нежелательным, однако количество таких примесей стабилизируется после 30 циклов на уровне 0,4 см3/г. После регенерации металлических дробей их основные структурно-механические и технологические свойства восстанавливаются (см. табл. 5.6).
235
8
к а
|?
I*
ВС
* а
н л _ в> 5 и
5 а
* о и о.
3« б
а во
м 'я
"1
± 1
а ч а с
-в- д
я И в &
Х/?РМО 'чхэон -с1о8хо?Вх кенчкэп^
% 'ЧХЭОРМЭККЭИЯГ)
