Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Шуляк B.C. -> "Литье по газифицируемым моделям" -> 55

Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.

Шуляк B.C. Литье по газифицируемым моделям — Спб.: Профессионал, 2007. — 408 c.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка): litepogazificmod2007.djvu
Предыдущая << 1 .. 49 50 51 52 53 54 < 55 > 56 57 58 59 60 61 .. 108 >> Следующая

Т +Т
Тк= нк2 кк, (4.36, а)
где Гн к, Тк к — температура соответственно начала и конца кристаллизации сплава. Температура поверхности отливки определяется по формуле
тк-т,
Гп-7ф=^1-Г1' (4-36>6)
1 + ^-
где Ьме, 6ф — коэффициенты аккумуляции тепла расплавом и формой.
Расчет по уравнениям (4.35) и (4.36) с использованием данных [4] и результатов теплофизических свойств формы (гл. V) приведены в табл. 4.12.
193
Таблица 4.12
Значение коэффициента затвердевания К, см/с'л
Значение коэффициента
Материал формы затвердевания
Чугун Сталь
Дробь чугунная колотая марки ДЧК-05 0,126 0,15
Дробь стальная колотая марки ДСК-0,5 од 0,11
Кварцевый песок 1К02А 0,081 0,09
Песчано-глинистая смесь, форма сырая 0,07-0,09 од
В отличие от кристаллизации отливок в формах из песчано-глинистых смесей, в которых при затвердевании сплава в связи с его усадкой образуется зазор между формой и отливкой, при применении сыпучих огнеупорных материалов для формы при ЛГМ обеспечивается постоянный плотный контакт между отливкой и формой в процессе всего периода кристаллизации металла и охлаждения отливки. Поэтому коэффициент затвердевания К для формы из песка выше, чем при использовании песчано-глинистых смесей при литье по извлекаемым моделям. В табл. 4.13 приведены сравнительные характеристики механических свойств отливок из чугуна марки СЧ20, полученных при одинаковых условиях заливки форм из различных формовочных материалов, откуда следует, что увеличение теплопроводности формы способствует повышению механической прочности, поверхностной твердости и снижению ударной вязкости серого чугуна. Сравнительные данные механических свойств отливок из чугуна, полученных литьем по газифицируемым и извлекаемым моделям, при прочих равных условиях представлены в табл. 4.14. Повышение механических свойств отливок при ЛГМ объясняется снижением теплоты перегрева металла непосредственно в форме, увеличением теплопроводности формы и более высоким коэффициентом усадки.
Механические свойства отливок из сталей различных марок, полученных по газифицируемым и извлекаемым моделям при одинаковых условиях заливки формы металлом, представлены в табл. 4.15, откуда следует, что при литье по газифицируемым моделям за счет объемного и поверхностного науглероживания повышается механическая прочность отливок при снижении пластических характеристик, причем с повышением исходного содержания углерода в металле разница в механических свойствах уменьшается.
194
Таблица 4.13
Зависимость механических свойств отливок из чугуна СЧ20 от материала формы
Материал формы Толщина отливки, мм Прочность на разрыв, кг/мм2 Ударная вязкость, кг • м/м2 Твердость, НВ, кг/мм2
Металлическая дробь колотая ДСК-05 10 20 27,3 26,4 0,14 0,19 246 240
Кварцевый песок марки 1К016А 10 20 24,3 23,5 0,28 0,29 192 200
Песчано-глинистая смесь, влажность 4,5 % Механи1 10 20 1еские св 26,2 24,2 эйства отлив 0,29 0,27 ок из чугуна 208 207 Таблица 4.14
Способ получения отливки № партии Стрела прогиба, мм Прочность на изгиб, кг/см2 Твердость НВ, кг/мм2
ЛГМ 1 2 3 Среднее 4,1 4Д 4,6 4,26 39 43 44,26 42,26 207 207 217,3 210,3
Литье по извлекаемым моделям в песчано-глинистые сырые формы 1 2 3 Среднее 4,6 4,6 4,2 4,46 44,3 40,0 40,3 41,53 217 217 207 213,6
Таблица 4.15
Механические свойства стальных отливок
Марка стали и способ формовки
Механические характеристики Сталь ЮЛ Сталь 45Л Сталь У ЮЛ
ПГФ ЛГМ ПГФ ЛГМ ПГФ ЛГМ
Твердость, кг/мм2 137 153 168 193 201 230
Ударная вязкость, кг • м/см2 8,0 7,0 6,5 4,5 1,5 1,2
Предел текучести ст5 гс/мм2 33,5 40,5 47,0 48,5 49,5 52,0
195
Окончание табл. 4.15
Марка стали и способ формовки
Механические характеристики Сталь ЮЛ Сталь 45Л Сталь У ЮЛ
ПГФ ЛГМ ПГФ ЛГМ ПГФ ЛГМ
Предел прочности ств, кгс/мм2 49,0 56,0 74,0 78,5 66,5 65,5
Удлинение 8, % 18,5 16,5 17,0 17,0 15,0 10,0
Сужение Vfl, % 32,0 27,5 37,5 36,0 25,5 22,0
Примечания: 1. ПГФ — песчано-глинистая форма (извлекаемая модель), ЛГМ — песчано-глинистая форма (газифицируемая модель).
2. Термическая обработка: нормализация при 880 °С, последующий отпуск при 600 °С.
В табл. 4.16 приведены сравнительные показатели механических свойств отливок из сплавов на медной основе в зависимости от способа литья и материала формы, откуда следует, что отливки, полученные ЛГМ, значительно превосходят по механическим свойствам отливки, полученные по извлекаемым моделям, особенно по пластическим свойствам (независимо от материала формы). Это можно объяснить отсутствием окисления сплава при получении отливок ЛГМ в связи с восстановительной атмосферой в форме; при литье по извлекаемым моделям атмосфера в полости формы имеет явно выраженный окислительный характер.
В цветных сплавах причиной снижения механических свойств являются оксиды металлов, которые образуются в процессе заливки формы в результате взаимодействия струи жидкого металла с кислородом воздуха.
При ЛГМ продукты термодеструкции уже на стадии заливки образуют восстановительную атмосферу, что предохраняет цветные сплавы от окисления. Применение в качестве материала формы металлических песков при ЛГМ позволяет на 15-20 % улучшить механические свойства сплавов, в том числе плотность и герметичность, что является перспективным направлением в производстве отливок ЛГМ из медных сплавов.
Предыдущая << 1 .. 49 50 51 52 53 54 < 55 > 56 57 58 59 60 61 .. 108 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed