Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Шуляк B.C. -> "Литье по газифицируемым моделям" -> 3

Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.

Шуляк B.C. Литье по газифицируемым моделям — Спб.: Профессионал, 2007. — 408 c.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка): litepogazificmod2007.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 < 3 > 4 5 6 7 8 9 .. 108 >> Следующая

Рис. 1.1. Схема процессов получения отливок: а) традиционная технология; б) по газифицируемым моделям
В развитии ЛГМ-процесса можно условно выделить четыре периода. Первый период охватывает 1958-1970 гг. и характеризуется внедрением данной технологии для производства единичных отливок массой от нескольких килограмм до Юти более. Первая промышленная отливка массой 12 т была получена в Германии в 1962 г. Спустя год для фирмы «Ford Motors Со» были отлиты две заготовки для штампов массой 6750 и 2700 кг. К концу 1964 г. в 10 литейных цехах различных фирм США применялся ЛГМ-процесс для производства единичных отливок [3]. Активные работы по внедрению ЛГМ проводились в ФРГ группой специалистов, возглавляемой
6
проф. А. Виттмозером, которая в 1958 г. приобрела права на патент Шроера. В 1965 г. в таких промышленно развитых странах, как США, Англия, ФРГ, Франция и Япония, было произведено более 40 тыс. т отливок, причем только в США данный способ литья для производства отливок из черных сплавов применяли 35 литейных цехов [4]. В 1963 г. на Международной выставке в Дюссельдорфе экспонаты по ЛГМ-процессу были широко представлены различными фирмами. В 1967 г. создается Международная ассоциация литья по газифицируемым моделям, которая объединила 150 фирм с общим выпуском отливок 800 т в сутки. Быстрое распространение ЛГМ для производства единичных отливок из черных сплавов стало возможным благодаря явным преимуществам данного способа по сравнению с литьем по извлекаемым моделям. Главными из этих преимуществ являются: снижение трудоемкости и стоимости изготовления моделей, увеличение точности отливок и снижение их массы, уменьшение трудоемкости изготовления форм и значительное сокращение цикла изготовления литых заготовок, начиная с разработки технологии и заканчивая получением отливки.
Наряду с расширением производства единичных отливок многие научные центры различных фирм проводили интенсивные работы по применению ЛГМ в серийном производстве, чему способствовало опубликование в 1960 г. патента X. Неллина о применении песка без связующего для изготовления формы [6]. По данному патенту модель из пенополистирола помещается в контейнер, засыпается сухим песком или другим сыпучим огнеупорным материалом, и форма уплотняется вибрацией, после чего она заливается металлом. Однако применение данного способа для получения отливок сложной конфигурации приводило к браку из-за обвала формы. Поэтому исследования были направлены на изыскание способа упрочнения формы из несвязанных сыпучих материалов. Так, в 1966 г. был опубликован патент Гофмана на способ получения отливок по газифицируемым моделям в магнитной форме [7]. На 35-м Всемирном конгрессе литейщиков проф. А. Виттмозер впервые сделал доклад о магнитной формовке. При данном способе изготовления формы применяется металлический ферромагнитный песок или дробь размером 0,3-0,5 мм. После уплотнения формы вибрацией она помещается в постоянное магнитное поле, которое обеспечивает магнитную связь между частицами наполнителя, что придает форме необходимую прочность, предотвращая ее разрушение при заливке металла. Магнитная формовка получила
7
применение в США, Японии и в странах Западной Европы для производства серийных отливок из различных сплавов. В 1970 г. в разных странах работало более 10 полуавтоматических установок магнитной формовки. Швейцарская фирма «Brown Bovery» организовала серийное производство полуавтоматических установок магнитной формовки. В Бельгии одна из фирм применяла магнитную формовку для отливки стальной цепи из 40 тыс. звеньев, в Англии другая фирма получала тормозные колодки для железнодорожного транспорта, в ФРГ изготавливались магнитной формовкой тройники из серого чугуна массой до 20 кг и муфты из высокопрочного чугуна, в Нидерландах — сложные тонкостенные отливки из чугуна [8]. В Японии работала линия магнитной формовки производительностью 20 форм в час при металлоемкости одной формы до 70 кг [9]. Однако магнитная формовка не получила должного применения, т. к. использование дорогостоящего металлического песка (дроби) сводило на нет экономические преимущества ЛГМ относительно традиционных способов литья, хотя и обеспечивало более высокое качество отливок. Этому способствовало и появление в 1968 г. патента на способ получения отливок по газифицируемым моделям в формах из песка с применением вакуума [10]. Согласно патенту, для формовки используется специальный контейнер, оборудованный системой вакуумирования. Газифицируемая модель заформовывается в кварцевом песке, который уплотняется вибрацией. Сверху на форму накладывается полиэтиленовая пленка, после чего форма вакуумируется и заливается металлом. Считается, что вакуум предохраняет форму от разрушения во время ее заливки расплавом.
Второй период развития ЛГМ пришелся на 1970-е гг. и характеризуется накоплением опыта изготовления сложных отливок, технологической и технической подготовкой их серийного производства. Создаются региональные научно-производственные объединения и исследовательские центры в составе промышленных фирм и в технологических институтах, которые проводят работы по совершенствованию технологии ЛГМ и оказанию помощи предприятиям во внедрении данной технологии для серийного производства отливок из различных сплавов взамен традиционных способов литья. Так, в 1970 г. Общество литья по газифицируемым моделям и фирмы «Correcto Werke», «Grunweid and Hartman», a также «Группа магнитной формовки» (А. Виттмозер и Р. Гофман) подписали соглашение об организации нового объединения под
Предыдущая << 1 .. 2 < 3 > 4 5 6 7 8 9 .. 108 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed