Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 2.27. Станок для резки плит из пенополистирола нагретой проволокой:
/ — стол; 2 — плита; 3 — стойка; 4 — ползун; 5 — нихромовая нить; б — пружина; 7 — подставка; 8 — трансформатор; 9 — пенопласт
Грубые поверхностные дефекты могут быть исправлены следующими приемами: разделкой дефекта и установкой вставок или пробок из пенополистирола; нанесением на дефектное место клеящей бумаги типа «скотч»; заполнением глубоких вмятин парафином, воском или шпаклевкой на основе полиметилметакрилата и др. Небольшие дефекты могут закрываться липкой полиэтиленовой лентой (ГОСТ 18578-73). Галтели радиусом менее 8 мм оформляются липкой полиэтиленовой лентой, клеящейся бумагой. Галтели радиусом более 8 мм оформляются отдельными вставками с посадкой на клей (рис. 2.28).
Для сборки модели из отдельных ее элементов используется клей на спиртовом или бензиновом растворителе. Клей наносится кистью на подготовленные поверхности заготовок, которые после удаления растворителя соединяются между собой под небольшим давлением. На рис. 2.29 представлена модель корпуса подшипника, на рис. 2.30 — модель станины кузнечного молота, на рис. 2.31 — модель стола формовочной машины и на рис. 2.32 — модель кузнечных козел. Все они были изготовлены из заготовок, полученных из плит пенополистирола механической обработкой.
Рис. 2.28. Оформление радиуса сопряжения вставкой
из пенополистирола: 1 — модель; 2 — вставка; 3 — клей
Рис. 2.29. Модель корпуса подшипника
87
86
Рис. 2.30. Модель станины кузнечного молота
У 0
Рис. 2.31. Модель стола формовочной машины
88
Рис. 2.32. Модель кузнечных козел
При механической обработке плит из пенополистирола могут быть выявлены дефекты, причины образования и способы устранения которых представлены в табл. 2.20.
Таблица 2.20
Виды дефектов, причины их образования и способы устранения при механической обработке пенопласта
Вид и причины образования дефектов Меры предупреждения и устранения дефектов
Выкрашивание гранул с поверхности пенопласта при обработке режущим инструментом. Недостаточная прочность соединения гранул между собой (нарушена технология изготовления плит). Содержание в плитах посторонних примесей с повышенной прочностью. Недостаточная скорость резания, большая подача, неправильная заточка инструмента Применить плиты из пенополистирола в соответствии с ТУ. Повысить скорость резания, применить нормальный инструмент, уменьшить подачу инструмента. Дефекты исправляются шпаклевкой, заделываются клеящейся бумагой, изоляционной пленкой
89
Окончание табл. 2.20
Вид и причины образования дефектов Меры предупреждения и устранения дефектов
Волнистость поверхности. Наличие в пенополистироле посторонних примесей, неравномерная подача инструмента, низкая температура при резке проволокой, слабое ее натяжение Применить плиты из пенополи-стирола в соответствии с ТУ. Обработку проволокой производить при равномерной подаче и при заданной температуре, следить за натяжением проволоки. Волнистость устраняется последующим шлифованием
Вмятины на поверхности плит и на заготовках модели. Образуются в результате неправильного хранения, при транспортировке и обработке Соблюдать меры предосторожности при хранении, транспортировке и при выполнении операций механической обработки
Большая шероховатость поверхности заготовок. Неправильный выбор режущего инструмента и режимов резания Заменить инструмент, изменить режимы резания. Исправляется шлифованием
2.5. Подготовка моделей к формовке
Заключительной операцией перед формовкой модели или модельного блока является нанесение противопригарного покрытия, к которому при ЛГМ предъявляются особые требования, вытекающие из технологии производства отливок и процессов, происходящих в формах при заливке их металлом. Противопригарное покрытие наносится на поверхность модели, которая имеет низкую шероховатость, поэтому покрытие должно хорошо смачивать материал модели, образуя с поверхностью прочную адгезионную связь. При формовке модели и уплотнении формы формовочный материал непосредственно воздействует на противопригарное покрытие, поэтому оно должно обладать высокой стойкостью к истиранию и достаточной когезионной прочностью. При заливке формы металлом модель дестругирует с образованием парогазовой фазы, которая должна свободно транспортироваться из зоны взаимодействия модели с металлом через противопригарное покрытие, поэто-
90
му покрытие должно обладать достаточной газопроницаемостью. Однако необходимо, чтобы пористость покрытия не снижала его технологическую прочность и при сохранении необходимой газопроницаемости обеспечивала получение отливок без пригара. Свойства противопригарных покрытий, которые применяются при изготовлении разовых форм по извлекаемым моделям, не соответствуют вышеизложенным требованиям, поэтому их не должны использовать при ЛГМ [5, 6, 14, 15].
Определение газопроницаемости покрытия является технологически сложной задачей. Сообщение о газопроницаемости покрытия без указания методики ее определения не может восприниматься достоверно. Ряд исследователей используют для определения газопроницаемости покрытия стандартные образцы из холоднотвердеющих песчаных смесей с известной газопроницаемостью. Такая методика дает искаженные результаты, т. к. при нанесении на такой образец покрытие проникает в его поры, закупоривает их и снижает газопроницаемость самого образца. Кроме того, по такой методике невозможно получить истинное значение толщины покрытия. По заданию фирмы «Teksid» в Миланском политехническом институте был разработан специальный прибор для определения газопроницаемости покрытия при комнатной температуре. Из стеклянного резервуара определенный объем сжатого воздуха пропускается через комбинированное отверстие под тонкую пленку отвержденного покрытия. Время падения давления в резервуаре до атмосферного принимается за меру газопроницаемости. Была установлена прямая связь между газопроницаемостью покрытия и качеством отливок из высокопрочного и серого чугу-нов [17].
