Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
Наименование инструмента Скорость резания, м/с Подача, м/мин Глубина резания, мм Шероховатость поверхности, /?а, МКМ
Строгальные ножи с углом заострения 36-45° с прямоугольной кромкой резания 25-35 1,7-2,2 2,0 60-80
82
Окончание табл. 2.17
Наименование инструмента Скорость резания, м/с Подача, м/мин Глубина резания, мм Шероховатость поверхности, i?a, мкм
Вал с наклеенным 10-15 1,0-1,5 До 10 10-20
наждачным полотном
зернистостью 40-80 ед.
Вал с набором 6,0-20 1,5-2,0 До ю 10-40
абразивных кругов
с зернистостью
40-80 ед.
Вал с насечками 15-20 1,5-2,0 До 15 20-80
(профиль зуба напиль-
ника Д-400,
№ 1 по ГОСТ 1465-69,
высота зуба
0,5-1,0 мм)
Плоская поверхность заготовок обрабатывается на фуговочных, рейсмусных станках, режимы резания и применяемый инструмент для которых приведены в табл. 2.17.
На фрезерных станках заготовки из пенополистирола обрабатываются фрезами с углом заострения кромки зуба 25-30° или абразивными кругами, марка и размеры которых представлены в табл. 2.18. Режимы резания на фрезерных станках заготовок из пенополистирола приведены в табл. 2.19.
Таблица 2.18
Марка и размеры абразивных кругов
Марка круга Размеры круга, мм
Наружный диаметр Внутренний диаметр Ширина
Э9А40С1К7 60 20 50
Э9А50СМ16КБ 70 20 40
Э9А40С11Б 40 13 40
83
Таблица 2.19
Режимы фрезерования заготовок из пенополистирола
Наименование инструмента Режимы резания Шероховатость поверхности, і?а, мкм
Скорость резания, м/мин Подача, м/мин Глубина резания, мм
Пластинчатая фреза 360-1200 0,5-1,0 - 10-80
Шлифовальные 360-900 0,5-0,8 До 10-20 10-80
круги диаметром
40-70 мм
Оправка диаметром 300-700 0,5-0,8 До 10-20 10^40
50 мм с наклеен-
ным наждачным
полотном с зерни-
стостью 40-80 ед.
(ГОСТ 36 47-71)
Фрезы с насечкой 300 0,5-1,0 - 10^10
диаметром 16 мм
Для обработки тел вращения из пенопласта применяются токарные и токарно-лобовые станки. Для черновой обработки можно применять обычные токарные резцы по дереву, для чистовой — деревянные резцы, обклеенные наждачной шкуркой на тканевой основе с зернистостью 40-80 ед., при следующих режимах резания: скорость — 15-30 м/с, подача — 1,0 м/мин, глубина резания — до 2,0 мм. Крепление заготовок из пенопласта при их обработке на токарных станках осуществляется на планшайбе шурупами с помощью переходников (рис. 2.24), переходников и крестовин (рис. 2.25) и на крестовинах болтами (рис. 2.26).
Рис. 2.24. Крепление заготовок на планшайбе с помощью
переходников: 1 — планшайба; 2 — шуруп; 3 — деревянная колодка переходника; 4 — клей; 5 — заготовка; б — пенополистироловая колодка переходника
84
Рис. 2.25. Крепление заготовки при помощи переходников и крестовин: 1 — винт; 2 — планшайба; 3 — гвоздь; 4 — крестовина; 5 — подкладка; б — клей; 7 — заготовка; 8 — переходник
При обработке глухих и сквозных отверстий малых диаметров рекомендуется применять пластинчатые фрезы, шлифовальные камни и головки, фрезы с насечкой и другой инструмент.
Пенопласт хорошо обрабатывается на специальных установках, на которых в качестве режущего инструмента применяется нагретая до 450-500 °С проволока из нихрома диаметром 0,5-0,8 мм. По проволоке пропускают ток силой 3-5 А, величина которого регулируется при помощи трансформатора. Напряжение тока составляет 12-14 В (рис. 2.27). Устройство станка позволяет производить обработку заготовок под разными углами, в том числе получать сложные фигурные поверхности по предварительной разметке или по шаблону из термостойкого материала.
Для получения чистой и ровной поверхности заготовки необходимо обеспечить подачу пенопласта со скоростью в пределах 4-6 см/с. Способ обработки
Рис. 2.26. Крепление заготовки на крестовине болтами: 1 — планшайба; 2 — шуруп; 3 — крестовина; 4 — болт; 5 — шайба с гайкой; 6 — заготовка; 7 — прокладка
85
пенопласта горячей проволокой отличается от механической. При резании проволокой происходит оплавление гранул полистирола, в результате чего поры затягиваются пленкой, которая образует поверхность с низкой шероховатостью, не требующей последующей чистовой обработки. Для получения замкнутых профилей внутри заготовки в ней делается отверстие, через которое пропускается проволока и производится обработка заготовки по разметке. По окончании обработки проволока отключается от источника тока и извлекается из замкнутого контура.
В настоящее время применяются специальные обрабатывающие центры горячей проволокой с числовым программным управлением, которые позволяют на порядок увеличить производительность при получении высокого качества модели. Например, станок модели СРП-3220 фирмы «Теплозол» (г. Кемерово).
При механической резке плит из пенополистирола на заготовки и их последующей обработке из-за низкого качества пенопласта могут иметь место различные дефекты: выпадание плохо спеченных гранул, впадины или углубления по месту реза, вырывы частиц пенопласта и др. В этом случае поверхность заготовки дополнительно обрабатывается на ленточно-шлифовальных станках или наждачной мелкозернистой шкуркой вручную.
