Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Шуляк B.C. -> "Литье по газифицируемым моделям" -> 2

Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.

Шуляк B.C. Литье по газифицируемым моделям — Спб.: Профессионал, 2007. — 408 c.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка): litepogazificmod2007.djvu
Предыдущая << 1 < 2 > 3 4 5 6 7 8 .. 108 >> Следующая

и теплофизических свойств кварцевых песков.............................214
5.3. Магнитная формовка.......................................................................223
3
Глава VI. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК............................................243
6.1. Технологичность конструкции детали..........................................245
6.2. Разработка чертежа отливки...........................................................247
6.3. Выбор способа формовки...............................................................249
6.4. Определение положения отливки в форме....................................249
6.5. Расчет и конструирование литниковой системы..........................250
6.6. Разработка чертежа модели............................................................261
6.7. Технология изготовления формы в единичном
и мелкосерийном производствах...................................................262
6.8. Технология формовки в серийном производстве.........................271
6.9. Опыт работы отечественных предприятий...................................304
6.9.1. ЗАО «Златоустовский литейный завод — Метапласт»........304
6.9.2. ОАО «Специальное машиностроение и металлургия»,
ОАО «Волжский завод точного литья» (ВЗТЛ)............................307
6.9.3. Производственно-коммерческая компания «СОЭЗ-Автодеталь»................................................................311
6.9.4. ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный
завод» (ЮАИЗ).........................................................................312
6.9.5. ООО «АКС» (Завод арматуры контактных сетей, С.-Петербург)...........................................................................312
6.9.6. ООО «МЕГАЛИТ»..................................................................316
Глава VII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛГМ.............................................318
7.1. Оборудование для подготовки пенополистирола
и изготовления моделей..................................................................318
7.1.1. Предварительное вспенивание полистирола.........................318
7.1.2. Хранение пенополистирола после предварительного вспенивания.............................................................................329
7.1.3. Изготовление моделей.............................................................330
7.1.4. Сборка моделей и модельных блоков....................................349
7.1.5. Оборудование для окраски моделей и модельных блоков... 358
7.2. Оборудование для формовки, заливки, охлаждения и выбивки отливок.............................................................................................361
7.3. Оборудование для регенерации песка и утилизации продуктов термической деструкции модели...................................................378
Глава VIII. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ......................................389
8.1. Экономическая эффективность......................................................389
8.2. Техника безопасности.....................................................................397
ЛИТЕРАТУРА...........................................................................................399
4
Глава I
РАЗВИТИЕ МЕТОДА ЛИТЬЯ
ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) является одним из новейших способов производства отливок, появившихся в результате научно-технической революции во второй половине XX в. наряду с такими технологическими процессами, как вакуум-пленочная формовка, непрерывное литье, литье под низким давлением, импульсная формовка и др. Однако наибольший интерес у литейщиков вызвало сообщение о способе литья по моделям, которые не удаляются из формы, а остаются в ней и газифицируются под действием тепловой энергии металла, заливаемого в „форму. Такая технология, названная литьем по газифицируемым моделям, решала важнейшую задачу литейного производства — повышение точности отливок до уровня литья по выплавляемым Моделям при издержках производства литья в песчано-глинистые формы (рис. 1.1).
Но прежде чем ЛГМ-процесс стал промышленной технологией, был проделан значительный объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в результате которых были созданы специальные модельные материалы и противопригарные покрытия, технология и оборудование для изготовления моделей, инженерная методика проектирования технологического процесса, оборудование для изготовления форм и т. д.
Основоположником ЛГМ был американский архитектор Г. Шроер, который в 1956 г. применил модели из пенополистирола для получения художественной отливки. В 1958 г. он получил патент США на способ Cavityls Castings Mold and Method for Making Same. В том же году архитектор А. Дука в лаборатории Массачусетсского технологического института получил первую художественную отливку из бронзы скульптуры «Пегас» массой 150 кг. В 1961 г. английский архитектор Кларк применил данный способ
5
для получения отливки чугунной мачты массой 3500 кг для колокола. Однако промышленное применение ЛГМ-процесса началось только спустя четыре года после его изобретения [1,2].
Предыдущая << 1 < 2 > 3 4 5 6 7 8 .. 108 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed