Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
37
Таблица 2.6
Свойства суспензионного полистирола ПСВ-ГМ (ТУ 1416-211-002-03-521-93)
Показатели Норма для марок
ПСВ-ГМ409 ПСВ-ГМ406 псв-ГМ404
Диаметр гранул основной фракции, мм 0,8-1,6 0,63-0,8 0,4-0,63
Содержание основной фракции, % 94 91
Массовая доля порообразователя в течение гарантийного срока, %, не менее 5,4 5,2 5,0
Массовая доля остаточного мономера, %, не более 0,2
Относительная вязкость, не менее 1,8
Кажущаяся плотность пенополи-стирола, кг/м3, не более 25 30 35
Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/см2 (МПа), не менее 1,8 (0,18) 2,2 (0,22)
Таблица 2.7
Свойства строительного полистирола для вспенивания (ТУ 6-05-1905-81)
Показатели ПСВ-65С ПСВ-55С
В.С. С.С. В.С. С.С.
Массовая доля воды, %, не более 1,0
Относительная вязкость 1,8
Количество порообразователя, %, не менее 5,0
Гранулометрический состав, средний диаметр гранул, мм 1,0-1,6 0,5-1,0
Объемная плотность, кг/м3 18-22 18-25 22-26 26-30
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2, не менее 1,95 2,4
38
Таблица 2.8
Основные свойства плит из пенополистирола
Показатели ПСБ-А КР-2255 (ФРГ) ПСВ-Л1 Экспорит
Содержание остаточного мономера, % 0,25 0,15 0,1-0,19 0,2
Содержание порообразователя, % 4,5 6,0 5,5-6,5 5,5-6,0
Относительная вязкость 1,6 1,8 1,6-2,1 1,89
Объемная масса, кг/м3 20 20 20 20
Предел прочности на сжатие при 10% деформации, кгс/см2 1,3-1,5 0,9-1,1 1,18-1,5
То же при статическом изгибе 1,9-1,5 1,6 2,0 3,0-3,5
Скорость газификации, (г/с) ¦ 103, при 900 °С 5,77-7,0 8,2 9,4-9,7 —
Скорость плавления, см/с, при 900 °С 2,2-2,3 2,1-2,8 2,05-2,5 —
Допускается отклонение от указанных размеров по длине и ширине не более ± 5 мм. К плитам из пенополистирола, применяемым для изготовления моделей, предъявляются следующие требования:
• плиты должны иметь правильную прямоугольную форму, отклонение от прямого угла не должно превышать 3 мм на длине 500 мм по грани плиты;
• в плитах допускается притупленность ребер и углов на глубину не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупления углов длиной не более 80 мм;
¦ на поверхности плиты не допускаются впадины, царапины и выпуклости глубиной более 5 мм, общая их площадь не должна превышать 2 % площади плиты;
• инородные включения в плитах не допускаются;
• структура плиты должна быть однородной, мелкоячеистой, без включений невспененных гранул.
39
2.2.2. Определение основных свойств пенополистирола
Полистирол, применяемый для изготовления газифицируемых моделей, должен подвергаться контролю как со стороны поставщика, так и со стороны потребителя. Особенно важно вести контроль по мере его переработки с учетом срока поставки и хранения, т. к. свойства полистирола со временем изменяются в основном за счет уменьшения содержания порообразователя. Контроль качества полистирола следует производить по методикам, изложенным в ТУ, а также по специально разработанным нормативам для определения его технологических свойств как литейного материала для производства отливок [5, 6].
Содержание влаги в исходных гранулах полистирола определяется следующим образом. В буксу, предварительно высушенную и взвешенную с точностью до 0,0002 г, помещается полистирол в гранулах, масса которого определяется с аналогичной точностью. Открытую буксу с навеской помещают в сушильный шкаф и выдерживают в течение 4 ч при температуре (32 ± 2) °С, а затем помещают в эксикатор на 13—20 мин, после чего буксу взвешивают с точностью до 0,0002 г. Содержание влаги определяется по формуле
ИГ = С?Д~"С?1Ю100, в
п
где Оп и СПС — масса полистирола до и после сушки соответственно.
За результат берут среднее арифметическое двух параллельных измерений влажности при допустимой разности между двумя определениями не выше 0,1 %. Содержание влаги не должно превышать 5 %, т. к. более высокая влажность исходного полистирола затрудняет рассев гранул и заполнение ими пресс-формы.
Гранулометрический состав полистирола имеет важное значение для получения моделей с качественной поверхностью. Для изготовления тонкостенных моделей сложной конфигурации используется полистирол с размером гранул 0,3-0,5 мм, однако при этом желательно иметь более узкий интервал. В технических условиях на поставку полистирола для получения моделей гранулометрический состав строго лимитируется. Определяется гранулометрический состав путем отбора навески массой 50 г из хорошо переме-
40
шанной партии полистирола. Проба подвергается сушке и затем помещается в стандартный ситовой прибор модели 029, на котором просеивается в течение 15 мин. Взвешиванием остатков на ситах с точностью до 0,01 г определяют гранулометрический состав по формуле
X = 3^100,,
где X — остаток на соответствующем сите, %; <2\ — масса полистирола на соответствующем сите, г; <2о— масса навески, г.
По сумме трех измерений определяется гранулометрический состав полистирола.
Насыпная масса пенополистирола имеет важное значение для получения моделей необходимой объемной плотности с качественной поверхностью. Она зависит как от первичных свойств полистирола, так и от режимов его тепловой переработки. Методика определения насыпной массы состоит в следующем. Навеска полистирола массой 60-90 г помещается на противень с сетчатым днищем из капроновой ткани, который затем помещается в автоклав, где выдерживается определенное время при температуре (100 ± 2) °С. Вспененные гранулы сушат и выдерживают не менее 4 ч, а затем помещают в предварительно взвешенный с точностью до 0,01 г цилиндр (ГОСТ 1770-64) емкостью 100 мл. Пенополи-стирол уплотняют путем постукивания по цилиндру, после чего снова взвешивают с точностью до 0,01 г. Насыпная масса X (г/я) определяется по формуле
