Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Щукин А.А. -> "Промышленные печи и газовое хозяйство заводов" -> 92

Промышленные печи и газовое хозяйство заводов - Щукин А.А.

Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов — М.: Энергия, 1973. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): prompechiigazoviehoz1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 86 87 88 89 90 91 < 92 > 93 94 95 96 97 98 .. 109 >> Следующая

Помимо описанных установок, полукоксование производится при газификации древесины и торфа в газогенераторах со швельшахтами или в слоевых топках-генераторах паровых котлов, работающих на тех же топливах.
11-3. КОКСОВАНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА и коксовый ГАЗ
В коксохимической промышленности очень широко применяется коксование каменных углей с целью получения кокса для доменных печей, литейных вагранок и т. д. Для этого используются спекающиеся каменные угли. В СССР к таковым относятся некоторые марки донецких, кузнецких и карагандинских углей с выходом летучих около 20%.
Угли подвергаются обогащению с. целью уменьшения их зольности, причем обогатительные установки часто сооружаются при коксохимических заводах. Уменьшение зольности кокса резко улучшает работу доменных печей, и поэтому технике обогащения уделяется большое внимание. Преимущественное распространение получил мокрый способ обогащения при помощи отсадочных машин, отделяющих пустую породу от угля. Процессу разделения (отсадки) предшествует предварительная .обработка угля, заключающаяся в дроблении, грохочении и обеспыливании. В результате обогащения получают концентрат и отходы углеобогащения — продукт, хвосты, пыль, шлам и породу. Пром-продукт имеет зольность сухой массы Л®»35% и рабочую влажность 12%, а хвосты содержат Ас до 40—80% и №р ~ 10 %. Отходы углеобогащения направляются на электростанции, где сжигаются под котлами.
Выход кокса составляет 75—82% массы исходного угля; в газ переходит 16—20% теплоты сгорания угля. Это соответствует тому, что практически из 1 г угля получается около 300—350 м3 газа с теплотой сгорания 14,7—18,9 Мдж/мъ, а также другие продукты, указанные в табл. 11-1.
Процесс коксования осуществляется, в печах, состоящих из ряда узких вертикальных камер (реторт), выложенных из огнеупорного динасового кирпича; эти печи работают на газообразном топливе, причем дымовые газы обогревают их снаружи. Камеры современных коксовых печей работают периодически (что является одним из их недостатков). Загруженная в печь угольная шихта находится в ней до превращения в' кокс, который затем удаляется, в печь загружается новая порция угольной шихты, и начинается новый цикл. Продолжительность периода коксования в зависимости от качества топлива и других условий составляет 10—14 ч.
189
Коксовая сторона -11т шо
Загрузка угля
I
Продольный разрез по камере (реторте)
Рис. 11-8. Коксовая печь Гипрококса. 190
Коксовые печи новой конструкции представляют собой батареи из 65 камер шириной 0,41 м, длиной 16,0 м и высотой 7 м, емкость каждой камеры 41,6 м3 и к. п. д. 86%. Камеры коксовых батарей старой конструкции имеют ширину 0,425 м и емкость 30 м3; число камер — 77.
Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования углей, является интенсивность передачи тепла дымовых газов в толщу угольной шихты, которая при прочих равных условиях обратно пропорциональна температуропроводности шихты (очень малой по своей величине) и прямо пропорциональна квадрату половины ширины «коксового пирога». Поэтому камеры коксовых печей делаются очень узкими (400 мм), а стенки их — тонкими (140 мм).
На рис. 11-8 показаны поперечный и продольный разрезы печн Гипрококса (изображенная на рисуике батарея условно состоит из двух камер). Уголь загружается в печь через люки, кокс выгружается через двери, футерованные огнеупорным кирпичом. Коксовые печи отапливаются смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 4,19—4,62 Мдж/м2. Опыт показывает, что при отоплении их одним доменным газом с теплотой сгорания 3,52—3,61 Мдж/м3 резко увеличивается продолжительность коксования из-за более низкой температуры продуктов горения. Газ и воздух поступают через клапаны в подовые каналы 1 и 2, ведущие с обеих сторон в газовый 3 и воздушный 4 регенераторы для подогрева газа и воздуха. Из регенераторов газ и воздух по-косым ходам поступают в обогревательные (топочные) каналы. Горение в обогревательных каналах (вертикалах) происходит по всей длине камеры попеременно — то в четных, то в нечетных вертикалах. Продукты горения газа переходят через верхний перевал вертикалов в косые ходы, ведущие в регенераторы 5 и 6, затем в подовые-камеры регенераторов, а затем через клапаны и коллекторы — к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени направление движения газов меняется на обратное, что достигается путем переключения клапанов, и те регенераторы, которые нагревались дымовыми газами, начинают подогревать газ и воздух, а остывшие регенераторы, в которых в предыдущий период нагревались газ и воздух, включаются на разогрев уходящими газами.
Готовый кокс с температурой 900—1 100°С при помощи механизма выталкивателя удаляется через двери в специальный тушильный вагон, где он должен быть быстро потушен во избежание горения на воздухе. Для этого он увлажняется водой, причем температура его снижается до 100°С. Часть воды поглощается коксом, и его влажность увеличивается до 6%, в связи с чем на 1 кг кокса теряется 1,47 Мдж тепла. При охлаждении водой раскаленный кокс растрескивается, образуя мелочь и пыль, что снижает его качество. Физическое тепло раскаленного кокса составляет 40—50% всего химически связанного тепла топлива, используемого для обогрева печей. Отсюда понятно, насколько важно использовать тепло раскаленного кокса, что возможно при помощи сухого тушения кокса.
Предыдущая << 1 .. 86 87 88 89 90 91 < 92 > 93 94 95 96 97 98 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed