Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Щукин А.А. -> "Промышленные печи и газовое хозяйство заводов" -> 14

Промышленные печи и газовое хозяйство заводов - Щукин А.А.

Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов — М.: Энергия, 1973. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): prompechiigazoviehoz1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 109 >> Следующая

В отличие от камерной печи, в которой везде поддерживается приблизительно одинаковая высокая температура* в отражательных печах температура изменяется по длине плавильного пространства. Сначала на расстоянии 2—3 м от форсунок (горелок) создается повышение температуры до 1 400—1 500 °С, затем к концу плавильного пространства печи температуру постепенно понижают до 1 300—1 250 °С. Температура содержимого ванны по длине практически одинакова.
Поскольку температура по длине плавильного пространства распределяется неравномерно, интенсивность расплавления шихты по его длине тоже неравномерна. В зоне высоких температур величина проплава шихты (измеряемая в тоннах «а 1 м2 пода? в сутки) значительно превышает величину проплава в конце печи. Температура в конце печи 1 150 °С является минимальной, при которой целесообразно вести процесс расплаз-ления шихты.
В отражательной печи для технологической цели используется значительный перепад энтальпии дымовых газов. Для увеличения этого перепада следует повышать начальную температуру факела путем подогрева воздуха, идущего на сгорание топлива с минимальным избытком воздуха, и устранения вредных присосов воздуха в плавильном пространстве печи.
Дымовые газы, уходящие из печи с температурой примерно 1 100—1 200 °С, сильно загрязнены технологической пылью — пылесодержание их доходит до 100—200 г/м3. Часть пыли находится в размягченном состоянии и может шлаковать поверхности нагрева теплоиспользующей установки. Поэтому непосредственно за печью устанавливается котел-утилизатор с экраном-шлакогранулятором. Посредством последнего резко снижается температура газов еще до конвективной поверхности котла, и частичка шлака затвердевают '(гранулируются). В настоящее время применяется следующая тепловая схема отражательной печи. За печ^ю устанавливается паровой котел-утилизатор, использующий перепад температуры газов приблизительно от 1 250 до 500 °С. Далее устанавливается противоточный рекуператор для подогрева воздуха, идущего в печь, до 350—460 °С. Температура дымовых газов за рекуператором может быть доведена до 470—200 °С. Однако более целесообразна другая схема — с высокотемпературным автономным воздухоподогревателем, о чем подробнее сказано в гл. 7.
Технологический к. п. д. отражательной медеплавильной печи обычно равен 15—* 20%', а энергетический к. п. д. печи с котлом-утилизатором и рекуператором достигает 65—75%. К сожалению, на заводах цветной металлургии встречаются еще печи без утилизации тепла дымовых газов, уходящих из плавильного пространства.
Циклонные обжиговые и плавильные печи
Высокая интенсивность горения топлива в циклонных предтопках мощных котельных агрегатов вызвала интерес к детальному изучению циклонного процесса для определения возможности использования его преимущества для технологических целей во многих производствах — для нагрева мелкозернистых сырых материалов при обжиге* а также при плавлении руд.
На рис. 1-13 показана принципиальная схема циклонной печи с верхним отводом* продуктов горения. Мелкодисперсное сырье подается сверху, а топливо (жидкое, газообразное или пылевидное) и воздух вводятся в циклон тангенциально, чем достигается закручивание факела, несущего взвесь сырья. Центробежный эффект и сепарация твердых и жидких частиц осуществляются в основном струями воздуха, входящими в циклон со скоростью до *120—180 м/сек. Частицы материала, захваченные газовым потоком* под действием центробежной силы отбрасываются к периферии, совершая движение по сложной траектории и пересекая газовый поток. При этом частицы, благодаря высокой турбулизации потока, очень большим относительным скоростям !(до 50—150 м/сек) л
22
высокой температуре факела, очень быстро нагреваются. Например, частицы размером 50—‘100 мкм успевают пройти требующуюся тепловую обработку за сотые доли секунды. Плавящиеся частицы материала прилипают к жидкой пленке, стекающей вниз по цилиндрической поверхности стенок циклона, получая дополнительное тепло ие только за счет излучения факела, но и путем конвекции. Последняя в силу больших скоростей потока играет большую роль в теплообмене между газами и жидкой пленкой.
После штопорообразиого движения вниз в направлении оси циклона газы поворачивают на 180° и уходят вверх через центральную трубу, причем такой поворот способствует хорошей сепарации твердых и жидких частиц, в силу чего унос невелик и составляет 5—'10%. Газы направляются для использования их тепла в радиационно-конвективный рекуператор, в котором воздух нагревается до 600—800 °С.
Рис. 1-13. Принципиальная схема циклонной печи с верхним отводом газов.
/ — циклонная камера; 2 — центральная труба; 3 — тангенциальный ввод топлива н воздуха; 4 — гранулятор расплава; 5 — радиационный рекуператор; 6 — конвективный рекуператор; 7 — дымосос; 8 — дутьевой вентилятор.
В циклонных печах принципиально возможен обжиг разных материалов: серного колчедана с целью получения сернистых газов при производстве серной кислоты, магнезиальных фосфатов с целью обесфторивания при производстве фосфорных удобрений, каолина и т. д.
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed