Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Щукин А.А. -> "Промышленные печи и газовое хозяйство заводов" -> 10

Промышленные печи и газовое хозяйство заводов - Щукин А.А.

Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов — М.: Энергия, 1973. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): prompechiigazoviehoz1973.djvu
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 109 >> Следующая

Рис. 1-3. Схематический план туннельной печи .прямого действия с распределенным отбором продуктов горения.
/ — продукты горения; 2 — загрузка; 3 — топливо; 4 — избыток охлаждающего воздуха; 5 — воздух для охлаждения.
Топливо сжигается в топках, причем необходимый для горения воздух поступает из зоны охлаждения, где он подогревается за счет тепла остывающих изделий.
'Продукты горения из топок поступают в рабочее пространство туннеля и движутся навстречу медленно перемещающимся изделиям, отдавая им тепло. Степень использования тепла дымовых газов зависит от длины зоны подогрева и интенсивности теплоотдачи от газов к изделиям.
Физическое тепло нагретых изделий используется для нагрева воздуха, причем чаще всего передача тепла от изделий к воздуху осуществляется путем непосредственного контакта. Горячий воздух из зоны охлаждения идет в топки и для горения топлива, некоторая часть воздуха проходит непосредственно по туннелю в зону горения и служит для дожигания еще не сгоревших дымовых газов.
* Принципиальная схема туннельной печи удовлетворяет большинству требований, ^предъявляемых к лучшей тепловой схеме (высокая степень регенерации тепла обожженных изделий, достаточно глубокое охлаждение дымовых газов), и печь имеет расход топлива в 11,15—2 раза меньший, чем периодически^ действующая камерная печь того же назначения. По такому же принципу, что и туннельная печь, работают кольцевые и «многокамерные печи, применяемые в силикатной промышленности.
Шахтные печи
Рабочее пространство шахтной печи представляет собой шахту прямоугольного, круглого или овального сечения, заполненную шихтой. К шахтным печам относятся доменные печи для выплавки чугуна из железных руд, ватержакеты для выплавки медного или никелевого полуфабриката из руд, известково-обжигательные печи, печи для обжига различных огнеупорных материалов ((шамота, магнезита, доломита), чугунолитейные вагранки и другие печи.
По способу отопления шахтные печи разделяются на пересыпные и печи с выносными топками. Типичным примером пересыпной печи является доменная печь, описанная ниже в гл. 11. Топливом для пересыпных печей является кокс (доменные печи) или антрацит — в других шахтных печах. Загрузка сырья и топлива производится слоями поочередно, причем крайне важно, чтобы сырье и топливо распределялись равномерно по сечению печи.
Подъемник, необходимый для загрузкй материала в печь, используется и для подачи топлива.
В печах пересыпного типа в рабочем пространстве одновременно с прогревом материала идет процесс газификации топлива. Этот процесс необходим в печах, в которых осуществляется восстановление веществ из окислов I(например, восстановление железа из руды в доменных печах), и связан с наличием в колошниковых газах горючих газов — окиси углерода и водорода. Колошниковый -газ доменных печей I(доменный газ) после соответствующей очистки от пыли используется как топливо для печей и котлов; газы от чугунолитейных вагранок и других пересыпных печей получаются с весьма малой теплотой сгорания и использовать их сложнее, но возможно.
Выносными полугазовыми топками оборудуются печи для обжига вяжущих материалов и огнеупоров; в таких топках сжигаются топлива с большим выходом летучих веществ (торф, бурый уголь и пр.).
15
На рис. il-4 показана шахтная печь для обжига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских лечей, а также для производства доломитового кирпича. (Печь эта — пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. Шахта имеет кожух, выполненный из толстого железа и футерованный шамотовым и магнезитовым кирпичом (магнезитовый кирпич внутри). Материал и топливо подаются скиповым подъемником в загрузочный аппарат и далее в рабочее пространство печи. Газы отводятся из шахты в атмосферу. Кусковой сырой доломит и топливо загружаются равномерными слоями, причем на три объема сырья расходуется один объем топлива. Температура обжига доломита -составляет 1 600—1 700 °С, температура уходящих газов 250—300 °С. Воздух, ^необходимый для сгорания топлива, нагнетается вентилятором под вращающуюся колосниковую решетку ((служащую для механической разгрузки обожженного доломита), подогревается за счет тепла остывающего материала до 350—400 °С и вступает далее в зону наибольших температур. Дымовые газы движутся навстречу опускающемуся вниз материалу и отдают ему физическое тепло. Недостатком печи является значительная потеря тепла с негоревшими газами
Газы
доломита.
1 — рабочее пространство; 2 — загрузочный аппарат; 3 — разгрузочный аппарат; 4 — привод разгрузочного аппарата; 5 — транспортер для обожженного материала; 6 — воздуходувка; 7— труба для отвода газов в атмосферу.
Рис. 1-5. Печь для обжига извести в кипящем слое.
/ — бункер для измельченного известняка; 2 — шнек; 3 — элеватор; 4 — шнек; 5 — печь; 6 — мазутный насос; 7 —дутьевой вентилятор; 8 — шнек выгрузки; 9 — циклон; /—III — зоны подготовки; IV — зона кальцинирования; V — зона охлаждения.
(главным образом, окисью углерода), получающимися в результате частичной газификации топлива.
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 109 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed