Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Рп — QnP-i = QnVn Pn — масса расчетного компонента н"
в продукте (соответственно Рх — QiPi — масса расчетного компонента в исходном питании фабрики); >1И
Р Qnbn Ie’
е„ = — — извлечение компонента в про- рИ
дукте п по отношению к исходному питанию фабрики (общее ые
извлечение); ли
Еп — извлечение компонента в продукте п по отношению к питанию операции (частное извлечение) или если этот пока- >Д-
затель относится к операциям грохочения, общая эффективность 50-
грохочения в операции п по классу зерен размерами, меньшими it.
отверстий сита грохота; °й
а — размер отверстий сита грохота, мм; ой
d — крупность зерна, мм;
i — ширина выпускной щели дробилки, мм; ой
s— степень дробления (измельчения); мн
АРт — приращение класса d в операции дробления с но- |К/
мером т. ж'
:тв
§ 6. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОНЦЕНТРАТОВ
je-
Требования к качеству концентратов определяются Государ- ю.
ственными общесоюзными стандартами (ГОСТ) или техническими ой
условиями (ТУ) министерств и комбинатов. Ниже приведены заданные о содержаниях основных полезных компонентов и вредных аб-
примесей в концентратах руд цветных и черных металлов и то-
углей *.
Свинцовые концентраты перерабатываются ж-
шахтной и реже горновой плавкой. Для горновой плавки тре- ш-
буюгся концентраты с содержанием свинца не ниже 70 %, содержание вредных примесей Si02 <2 %, Си < 1,5 %, Zn < ех-
<2,5 %, Fe < 8 %. Для шахтной плавки наиболее вредными ру-
----------- ер-
* Первые цифры относятся к концентратам высших, а вторые — к концен- ГИ-
тратам низших сортов.
20 ер-
примесями в концентратах являются цннк и медь. Пределы содержания в концентратах свинца и вредных примесей: 70—30 % РЬ, 2,5—12 % Zn; 1,5—4 % Си.
Цинковые концентраты перерабатываются на дистилляционных и электролизных заводах. Наиболее вредной примесью в концентратах является железо (нежелательны также свинец, медь и мышьяк), содержащееся главным образом в минералах — пирите и пирротине и в виде изоморфной примеси в самом сфалерите.
Пределы содержания в концентратах цинка и железа: 53— 40 % Zn, 7 — 16 % Fe.
Медные концентраты поступают после обжига в отражательные печи для выплавки штейна. Содержание меди в концентратах колеблется в широких пределах в зависимости от химического состава полезного минерала и от характера прорастания сульфидов меди с другими минералами. Поэтому для каждой обогатительной фабрики установлены свои кондиции на содержание меди в концентрате: 45—10 % Си. Вредными примесями в концентратах являются цинк и свинец, а при больших содержаниях — глинозем.
Для медных концентратов свинцово-цинковой промышленности установлены следующие пределы содержания меди, свинца и цинка: 20—11 % Си, 7—19 % РЬ, 6—19 % Zn.
Молибденовые концентраты потребляются в основном металлургической промышленностью. Наиболее вредными примесями в концентратах являются фосфор, мышьяк и олово (нежелательны кремнезем и медь). Пределы содержания в концентратах молибдена и вредных примесей: 50—47 % Мо; 5—7 % Si02; 0,07—0,15 % Р; 0,5—2,0 Си; 0,07 % As; 0,07 % Sn.
Вольфрамовые концентраты используются главным образом для выплавки ферровольфрама. Вредными примесями в концентратах являются фосфор, мышьяк, олово, сера, медь и кремнезем. Для вольфрамитовых и гюбнеритовых концентратов установлены следующие кондиции: 65—60 W03; 11 —18 Мп; 5 % Si02; 0,03—0,06 % Р; 0,05—0,1 % As; 0,2—0,5 % Sn; 1,5 % S; 0,1—0,5 Си. Для шеелитовых концентратов: 55—50 % W03;
4 % Мп; 10 % Si02; 0,2 % Sn; 0,3—0,8 % Си; 0,08—0,11 % Р; 0,05—0,1 % As; 1,5 % S.
Оловянные концентраты. Вредными примесями в оловянных концентратах являются кремнезем, глинозем, железо, сера и медь. Пределы содержания в концентратах олова и вредных примесей: 60—40 % Sn; 11 — 19 % SiO; 6—11 % Fe; 3—7 % AI203; 3—6 % S; 0,2—0,5 Cu.
Железные руды и концентраты используются в доменном и в сталеплавильном производствах, а также в специальных процессах, таких, как прямое восстановление железа, порошковая металлургия, производство губчатого железа.
21
Руды и концентраты, поступающие в доменную плавку, должны удовлетворять требованиям как по своим физическим свойствам, так и по химическому составу. Из физических свойств имеют значение: пористость, прочность при высоких температурах и крупность (кусковатость). Мелкие классы из поступающей в плавку руды удаляются, так как они сильно пойижают газопроницаемость шихты и частично выносятся из печи газами.
Верхний предел крупности для магнетитовых доменных руд 40—50 мм, гематитовых руд 50—80 мм, бурых железняков 80— 120 мм. Нижний предел крупности по условиям Доменной плавки 3—5 мм. На обогатительных фабриках грохочение железной руды обычно ведется по крупности 10 мм, класс 10—0 мм, мелкие концентраты подвергаются агломерации.
В настоящее время почти все доменные руды подвергаются обогащению и последующему окускованию, поэтому требования со стороны доменного процесса к рудам по кускова'тости, пористости и восстановимости потеряли значение.
Прочные окатыши получаются только из материала содержащего 70—80 % класса мельче 50 мкм. Поэтому концентраты тонковкрапленных железных руд мельче 0,1 мм поступают на фабрики окомкования.
