Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Концентраты основного цикла обогащения поступают в доводку. В зависимости от минерального состава и крупности чернового концентрата при доводке применяются разные схемы обогащения, включающие процессы грохочения, магнитной и электрической сепарации, обогащения на жировых столах, обогащения на люминесцентных автоматических сепараторах.
§ И. СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВЫХ И ОЛОВЯННЫХ
КОРЕННЫХ РУД
Вольфрамовые руды, содержащие шеелит, обогащаются флота" цией. Схемы обогащения руд, содержащих касситерит и вольфра' мит (гюбнерит), имеют два цикла — основной, или рудный, и цикл доводки. В основном цикле удаляется в хвосты с помощью гравитационных процессов основная масса пустой породы и получается черновой концентрат. В концентрат извлекаются не только оловянные и вольфрамовые минералы, но и другие минералы большой плотности — сульфиды, окислы железа, барит, гранат и др. Черновой концентрат направляется в цикл доводки, которую выгоднее производить на хорошо оборудованных центральных доводочных фабриках.
При проектировании схемы обогащения для вольфрамитовых и касситеритовых руд необходимо предусматривать мероприятия по ограничению ошламования полезных минералов, чтобы уменьшить потери металла. Ограничение ошламования достигается: применением многостадиальных схем обогащения; применением для операций дробления и измельчения аппаратов, действующих преимущественно по принципу раздавливания, а не истирания, особенно при измельчении богатых продуктов; применением для
190
Поверочной классификации ири измельчении аппаратов, обеспечивающих высокую эффективность процесса, т. е. преимущественно грохотов и гидравлических классификаторов; включением в циклы измельчения операций обогащения для извлечения ценных минералов по мере их освобождения от сростков; тщательным обес-шламливанием материала перед операциями, в которых выделяются отвальные хвосты; выделением в операциях обогащения двух промпродуктов — богатого, содержащего сростки и свободные зерна полезных минералов, и бедного, содержащего только сростки, причем богатые промпродукты возвращаются в обогащение без дополнительного измельчения, а бедные промпродукты доизмельчаются и поступают в последующую стадию обогащения; быстрым удалением концентрата из отсадочных машин.
Для крупных классов при большой производительности обогатительной фабрики следует применять обогащение в суспензиях. Мелкие зернистые классы обогащаются отсадкой и концентрацией на конусных (струйных) сепараторах и столах.
Перспективной для вольфрамитовых и касситеритовых руд является схема обогащения зернистых продуктов гравитационными методами, а шламов и промпродуктов — флотацией с целью выделеиня бедного концентрата для гидрометаллургии. Для тонко-вкрапленных вольфрамитовых руд представляет большой интерес флотационная схема обогащения с последующей гидрометаллургией концентрата.
Для уменьшения ошламования при мелком дроблении и измельчении желательно эти операции производить в валках. Однако на практике для измельчения руды и промпродуктов применяются стержневые мельницы, как более производительные и надежные в работе. Так как переизмельчение в стержневых мельницах больше, чем в конусных дробилках мелкого дробления, то для ограничения ошламования минералов следует по возможности большую часть работы дробления производить в конусных дробилках и меньшую часть работы — в мельницах. Желательно, чтобы крупность дробленой руды в конусных дробилках совпадала с крупностью, при которой обеспечивается выделение значительного количества отвальных хвостов или части чернового концентрата.
Типовая схема основного цикла обогащения вольфрамовых и оловянных руд с неравномерной вкрапленностью полезных минералов показана на рис. 62. Первичная концентрация классов —2 + 0,074 мм может производиться на конусных (струйных) сепараторах, а перечистки концентратов — на столах.
Схема имеет четыре стадии обогащения ири максимальной крупности питания 6; 2; 0,5 и 0,15 мм. IV стадия обогащения совмещена со II стадией (разгрузка мельницы, измельчающей промпродукты до 0,15 мм, объединяется с продуктом 2—0 мм, поступающим во II стадию обогащения). Хвосты выделяются из классов не крупнее 0,5 мм.
191
Дробление до 6мм
Шламы в обогащение на щлкзах
Доизмельчениё промпродуктов до 0,5 и 0,15 мм производится в стержневых мельницах, работающих в замкнутых циклах, с гидравлическим классификатором, обогатительным аппаратом (отсадочной машиной) и концентрационным столом.
Включение операции обогащения в замкнутый цикл мельница-классификатор ограничивает ошламование и обеспечивает наиболее полную реализацию принципа «не дробить ничего лишнего».
При ином характере вкрапленности типовая схема изменяется в следующих направлениях: при отсутствии крупных выделений полезных минералов отсадка класса 6—2 мм может быть исключена, при крупной вкрапленности может быть исключено доиз-мельчение промпродуктов до 0,15 мм.
Для лучшего обесшламливания материал 2—0 мм перед гидравлической классификацией может подвергаться предварительной механической классификации.
