Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 51

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 187 >> Следующая

При схеме с фракционной коллективной флотацией эти затруднения устраняются. В процессе флотации свинцово-медно-цин-ково-пиритных руд в первую фракцию коллективного концентрата следует извлечь полностью свинец и медь и лишь частично — цинк и пирит. Дальнейшая селективная флотация первой фракции облегчается тем, что она получена при сравнительно малой дозировке коллектора и содержит неактивированный сфалерит. Вторая фракция коллективного концентрата, не содержащая галенита и сульфидов меди, присоединяется к цинково-пиритным хвостам селективной флотации первой фракции.
Схемы с предварительной коллективной флотацией имеют экономические преимущества по сравнению со схемами с прямой и с частичной коллективной флотацией. Эти преимущества заключаются в следующем.
1. Обычно при схемах с предварительной коллективной флотацией руда измельчается до крупности 45—55 % класса —74 мкм и тонкому измельчению подвергается только коллективный концентрат, выход которого невелик, особенно в случае бедных руд. Тогда, как при схемах с прямой селективной флотацией необходимо измельчение руды до 60—80 % класса —74 мкм. Вследствие этого достигается экономия на измельчении.
2. Расход депрессоров и активаторов меньше.
3. Количество потребных флотационных машин меньше.
Величина экономии, получаемой при схеме с предварительной
коллективной флотацией, зависит от характера вкрапленности и содержания полезных минералов в руде. При крупной вкрапленности экономии на измельчение не будет, так как в этом случае необходимая степень измельчения руды определяется только размером зерен, которые могут подниматься в пену, и при любой схеме будет одинакова. Для руд с агрегатной вкрапленностью экономия на измельчении может быть очень значительной (до 30 %).
Рис. 36. Принципиальные схемы флотации полиметаллических руд, содержащих три полезных компонента
5 Разумов К. Л. и др.
129
При богатых рудах выход коллективного концентрата, направляемого в тонкое измельчение и селективную флотацию, будет значительным. Поэтому для богатых и крупновкранленных руд схема с предварительной коллективной флотацией дает меньшую относительную экономию, чем для бедных руд с агрегатной вкрапленностью.
Схемы с частичной коллективной флотацией обладают значительно меньшими экономическими преимуществами по сравнению с полной коллективной флотацией.
Это объясняется двумя причинами: нрй схемах с частичной коллективной флотацией вся масса руды подвергается тонкому измельчению для освобождения сульфидов из сростков друг с другом; основная масса руды проходит два цикла флотации, тогда как в схемах с полной коллективной флотацией — только через один цикл.
ВЫБОР ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ФЛОТАЦИИ
ДЛЯ ОТДЕЛЬНЫХ ТИПОВ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД
В зависимости от минерального состава и содержания металлов полиметаллические руды подразделяются на четыре группы.
Первая группа — сплошные сульфидные руды с высоким содержанием цветных металлов. Эти руды состоят в основном из сульфидов свинца, меди, цинка и железа. Общее содержание сульфидов 75—90 %, содержание цветных металлов 6—15 %.
Для обогащения руд этой группы обычно применяется прямая селективная флотация. В тех случаях, когда хвосты флотации достаточно богаты серой и могут быть использованы в качестве сырья для сернокислотной промышленности, схемы с прямой селективной флотацией наиболее рациональны.
Если содержание пустой породы в руде больше 15—20 %, то хвосты селективной флотации будут иметь содержание серы ниже кондиционного. Тогда при равных технологических показателях предпочтение следует отдать схеме с предварительной коллективной флотацией.
Вторая группа — сплошные сульфидные руды с низким содержанием цветных металлов и высоким содержанием серы. К этой группе относятся руды большинства месторождений ме-дисто-цинковистых пиритов. Содержание меди в медисто-цинкови-стых пиритах составляет 1—2 % и цинка 1—2,5 %.
Для обогащения руд этой группы наиболее перспективной является схема с предварительной коллективной флотацией сульфидов меди и цинка и получением богатых пиритных хвостов.
При пониженном содержании серы в руде хвосты коллективной флотации будут некондиционными по содержанию серы. В этом случае наиболее выгодной является схема с предварительной коллективной флотацией всех сульфидов 167 J.
Третья группа — вкрапленные полиметаллические руды с высоким содержанием цветных металлов. К этой группе
130
относится значительное число руд эксплуатируемых свинцовоцинковых и медно-цинковых месторождении. Суммарное содержание меди, свинца и цинка в рудах этого типа достигает 8—15 %.
При крупной вкрапленности полезных минералов руды обогащаются по схеме с прямой селективной флотацией. При агрегатной вкрапленности более экономичной будет схема с предварительной коллективной флотацией.
Четвертая группа — вкрапленные руды с‘низким содержанием цветных металлов. Суммарное содержание цветных металлов в рудах, как правило, не превышает 3—4 %, а в некоторых случаях — 2 %. Содержание пирита иногда достигает 30 — 40 % • Для обогащения руд этой группы по экономическим усло-биям следует применять схемы с предварительной коллективной флотацией.
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed