Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Число стадий обогащения зависит от характера вкрапленности в руде полезного минерала и его способности к ошламованию при операциях измельчения. Эта зависимость устанавливается при рассмотрении ряда примеров, встречаемых в практике обогащения.
1. Крупная вкрапленность, полезные минералы не склонны к ошламованию. Кондицион-
122
ные концентраты и отвальные хвосты могут быть получены при флотации грубоизмельченной руды. Так как полезные минералы не склонны к ошламованию, то при грубом измельчении вредное влияние ошламования проявится слабо и не вызовет ухудшения технологических показателей при обогащении руды по одностадиальной схеме. Поэтому руды такого типа должны обогащаться по схеме на рис. 31, а *.
2. Крупная вкрапленность, полезные минералы легко пере измельчаю тс я. Лучшие результаты обогащения будут получены при двухстадиалыгой схеме флотации (см. рис. 32, б) с выделением в первой стадии части кондиционного концентрата, который тем самым предохраняется от излишнего ошламования. Хвосты первой стадии, содержащие крупные зерна полезного минерала, должны доизмельчаться и направляться во вторую стадию обогащения.
3. Агрегатная вкрапленность. В практике обогащения часто встречаются руды, в которых полезный минерал заключен в сравнительно крупные агрегаты, представляющие собой, в свою очередь, тонкие сростки полезного минерала с другими минералами. Подобный тип вкрапленности имеют молибденитовые и графитовые руды, а также значительная часть полисульфидных РУД-
Для получения чистых концентратов такие руды требуют тонкого измельчения, однако бедные хвосты могут быть получены и при грубом помоле, достаточном для освобождения из сростков крупных агрегатов. Поэтому следует после грубого измельчения руды выделить основную массу отвальных хвостов и бедный концентрат, который следует направить в отдельный цикл измельчения и далее во вторую стадию обогащения (см. рис. 32, а).
В некоторых случаях более высокие технологические показатели достигаются при обогащении руд с агрегатной вкрапленностью по двухстадиальнон трехцикловой схеме (см. рис. 32, б) предусматривающей измельчение и флотацию бедного концентрата и промпродукта в отдельных циклах. Это дает возможность более точного подбора условий обогащения, чем и вызывается улучшение технологических показателей.
Подобные схемы типичны для зарубежных фабрик, перерабатывающих медно-молибденовые порфировые руды, построенных в 1960—1975 г. (рис. 35).
В основном цикле при относительно грубом измельчении до 50—60 % класса —74 мкм и при малом разжижении снимаются черновой концентрат и промпродукт и выделяются бедные отвальные хвосты. Реагентный режим подбирается так, что в пену пром-
* Если крупность вкраплений и разница в плотности полезного минерала и пустой породы позволяют выделить из руды 30 — 60% отвальных хвостов обогащением ее в тяжелых суспензиях или отсадкой, то наиболее экономичной Для такой руды будет комбинированная гравитационно-флотационная схема Обогащения.
123
продукта поднимаются крупные и бедные сростки, протекает так называемая «мусорная» флотация (scavenger), т. е. схема ориентирована на выделение отвальных хвостов максимально возможной крупности. Черновой концентрат после доизмельчения подвер-
гается двум-трем перечисткам Руда
(~) Измельчение Классификация
Основная флотация Концентрат |
Классификация
Доизмельчение
Контрольная
--
Классшрика
ция
| Доизмельчени Перечистка ~h
I перечистка
Камерный продукт первой перечистки проходит контрольную операцию, из которой хвосты сбрасываются в отвал, т. е. и в цикле перечистки концентрата предусмотрено извлечение бедных сростков. Поэтому и вся схема названа «cleaner—scavenger», что значит «мусорная» флотация в перечистке.
Промпродукт доизмельчает-ся и подвергается флотации также с выделением отвальных хвостов. Выделение отвальных продуктов из обеих циклов пе-речисток концентрата и пром-продукта освобождает основной цикл от циркуляции больших масс промпродуктов и от обводнения *. Относительно круппые хвосты легче использовать для мокрой закладки в рудник. Грубый помол в голове процесса позволяет применить простые и экономичные схемы одностадиального измельчения в мельницах большого объема [71].
4. Нер авномерная Хвосты вкрапленность. Наиболее часто встречаются руды, обладающие неравномерной по крупности вкрапленностью полезных минералов. Уже при сравнительно грубом измельчении такой руды часть полезного минерала, находящаяся в более крупных выделениях, освобождается из сростков, что дает возможность извлечь ее в богатый концентрат. Для получения же отвальных хвостов требуется более тонкое измельчение руды.
1
Контрольная
I
2Г перечистка
Ш перечистка
}
Концентрат медный (медно - пиритно-малио-деновый)
Рис. 35. Двухстадиальная трехцикловая схема флотации медно-молибденовых руд
* Для убогих, тонковкрапленных руд схему можно несколько видоизменить. Черновой концентрат основной флотации перед доизмельчением целесообразно перечистить для выделения бедных сростков из цикла доводки. Хвосты первой перечистки чернового концентрата следует доизмельчить вместе с концентратом контрольной флотации и подвергнуть перефлотации.
