Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Разумов К.А. -> "Проектирование обогатительных фабрик" -> 45

Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.

Разумов К.А., Петров В.А. Проектирование обогатительных фабрик — М.: Недра, 1982. — 518 c.
Скачать (прямая ссылка): proektirovanieobagfabrik1982.pdf
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 187 >> Следующая

Qs = QlCl = 200 3 = 600 т/ч;
Qi = Q3 = Qi + = 200 + 600 = 800 т/ч.
3. Определяем по формулам (56) значения Q8,, Q7,, Q7„, Q8, Qa и Q6. Предварительно по табл. 14 находим Р4 = 26,5 % и Р7 = 53 %.
п ги л ^(р7-р4 ) 0 2.6 (0,53 - 0.265)
Qg. = Q7 = Qi р, ^ 200 0,53 (2.6- 0,4)
Q7» — Qi — Qg' = 200 — 118 — 82 т/ч.
4.' Определяем no формулам (57) значения Qg», Q8, Q9 и Q6. Предварительно назначаем циркулирующую нагрузку во второй стадии измельчения сп = 300 % (учитывая тонкое измельчение и транспорт насосами):
Qi- = 0в'Сц"= 118-3 = 354 т/ч;
Qg = Qg = Qg- + Qs" = 118 + 354 = 472 т/ч;
Qe = Qi + Q, = 200 + 472 = 672 т/ч.
Пример 5. Определить при значениях Qlt plt Р, и k приведенных в примере 4, значение т из условия Р4 = 55 %.
По формуле (61)
Р,-Р4 0,75-0,55 0
MP4-Pi) 0,82(0,55 - 0,05)
Таким образом, для получения слива классификатора первой стадии измельчения с содержанием 55 % класса —0,074 мм при содержании этого класса в конечном продукте измельчения 75 % необходимо, чтобы объем мельниц первой стадии был в два раза больше объема мельниц второй стадии измельчения.
Пример 6. Рассчитать схему ЖВ (см. рис. 25). Исходные данные для
расчета: Q1 = 200 т/ч; pt = 5 %; ’ Р4 = рщ = Pi2 = 65 %; т = 1; k = 0,82;
/?4 = 2,6; У?5 = 0,2 (в первой стадии измельчения установлены спиральные классификаторы).
1. Определяем Р3. Сначала по формуле (62) определяем Рз. для чего по табл. 14 находим Р4 = 43,8 и выбираем циркулирующую нагрузку Cj. Имея в виду установку в первой стадии измельчения стержневых мельниц, работающих при меньших нагрузках, чем шаровые, выбираем с1 = 150%.
о. К (*.+*!*.) 0,438(2.6+1.5-0,2)
(1 + ci) Rt ~ (1+1,5)2,6
По табл. 14 находим Р3 = 33,2 %.
2. Определяем Qe и Q4 по формуле (63)
q QiCjkm (Р4 — р,) 200-1.5 0,82 1 (0,65-0,05) ,0
8 (l + fem)(l + Cl)(p4-p3) (1 + 0,82-1)(1 + 1,5)(0,65-0,332)
Q4 = Qi — Qg = 200 — 102 = 98 т/ч.
По приближенным формулам (64) и (65) масса продукта 6 будет:
Q,6m 200 0,82-1
3. Определяем Qa, Q3, Q6, Q, и п.
Qt = Q*ci = 98 1,5= 147 т/ч;
Q3 = Q4 + Q6 = 98 + 147 = 245 т/ч;
Qj = Qb — Qe = 147- 102 = 45 т/ч;
n = Q;/Q„ = 45:102 = 0,44 = 44%.
? Масса продукта 7 составляет 44 % массы продукта 6, или 45 : 147 = 0,305 = = 30,5 % общей массы песков.
4. Определяем QB, Qe, Q10 и Qu. Расчет ведем по формуле (44) с изменением индексов при символах. Предварительно выбираем оптимальную циркулирующую нагрузку для второй стадии измельчения сп = 300 %:
Qn = Q<scn = Ю2-3 = 306 т/ч; Q10 = Q„ = 102 т/ч;
Qe = Q9 = Qe + Qu = Ю2 + 306 = 408 т/ч.
Пример 7. При исходных данных примера 6 определить массу продукта 6, если Cj = 250 %.
1. Определяем Р3. По формуле (62) предварительно находим
Р«Я« + ciRs) 0,438(2,6 + 2,5-0,2) Л IJft
Рз (l+cj)/?4 (1 + 2,5)2,6
По табл. 14 "находим рз = 25,8^%.
2. Определяем Qt по формуле (63)
0 _ QjCjftm (Р4 — Р^ 200-2,5-0,82-1 (0,65 —0,05)
(1 + km) (1 + ci) (р4 - Ps) ~ (1 + 0,82-1) (1 + 2,5) (0,65 - 0,258) -
= 98,5 т/ч.
Из сравнения с предыдущим примером видно, что при увеличении с^ на 100 % масса продукта 6 изменилась на 3,5 т/ч, или на 3,4 %, т. е. масса продукта 6 практически не зависит от циркулирующей нагрузки в первой стадии измельчения.
СХЕМЫ РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
По схемам самоизмельчения еще не накоплено достаточно материалов для того, чтобы дать конкретную методику расчета. Главное затруднение вызывают назначение циркулирующей нагрузки первой стадии в мельницах самоизмельчения, определение количества выводимой из мельницы рудной гальки и расход гальки на вторую стадию измельчения. Выхода этих продуктов определяются условиями измельчения и физическими свойствами руды и их нельзя прогнозировать без специальных испытаний.
Для ориентировки представляют интерес данные по работе мельниц рудного самоизмельчения на Ингулецком ГОКе [54]. На рис. 30 показана технологическая схема секции самоизмельчения, в первой стадии установлена мельница ММС 70x23 и во второй рудногалечная мельница МГР 40x75. На мельнице самоизмельчения установлена бутара с отверстиями 30 мм, верхний продукт — рудная галька при выходе 24,5 % подается в рудно-галечную мельницу, откуда выводится 14,5 % скрапа, возвращае-
116
мого в мельницу самоизмельчеиия. Расход гальки составил приблизительно 200 кг/т материала, поступающего в цикл доизмель-чения.
Руда
1= W0, ос- 34,2; & - /00
Мокрое самоизмельчение в мельнице типа „Каскад”
1= 60,8 j If--/SO, 8
ft =37,7 Классификация
1-24,5 ft--30,7
1-90,0 1 ft-34,0
Магнитная сепарация!
1*48,8 ft - 49,4
I--181,4 ft --58,5
1=41,2 ft'- >2,9
I
Классификация в гидроциклоне 1=/24,5
1--/4,S ft --28,4
ДоизмеЬьчение в рудногалечной мельнице
Магнитная сепарацияЕ
1--/49; /з = 57
1=13/, О /3 = 61,3
1=3,5 ft =13,2
1=56,9 ft = 50,5
Обесшламливание
1=1,6
I 1= 44,4
\ft-r ~
¦¦60,7
Магнитная сепарация Ж
1-/2,5 ft--/4,5
Г7Щ9
\ft = 63,t
',9
¦¦63,3
Магнитная сепарация
1=2,5 ft =/5,8
1=40,7 \/3 = 64,7 Магнитная сепарация
1=0.4 ft =24,4
1=/,2
р=/7,4
ФильтроВание
1=59,7
/3=13,4
6=23,4
Отвальные
хвосты
1=40,3; /3--65,1 6 = 76,6
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 187 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed