Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Во второй стадии измельчения применяют рудногалечные мельницы, позволяющие использовать крупные куски, выделяемые из мельниц самоизмельчеиия первой стадии. На многих фабриках (особенно для медных и медно-молибденовых руд) применяют схе'ы первой стадии без вывода рудной гали (т. е. делают I стадию авт< -номной) и во второй стадии устанавливают шаровые мельницы. Применение шаровых мельниц позволяет сущссп - сократгть объем мельниц второй стадии, поскольку рудпогллечные мель иицы имеют низкую удельную производительность. Han; . л .>, на Ингулецком ГОКе удельная производительность рудногалечных мельниц при тонком измельчения до 90 % к. • • • • а.74 мк
составила около 0,3 т/(м3-ч) по тому же классу.
ВЫБОР СХЕМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Схемы измельчения выбираются путем проверки вариантов схем на опытной обогатительной фабрике или опытной секции фабрики. При отсутствии такой проверки выбирают наиболее рациональные варианты схемы измельчения в зависимости от главных условий, влияющих на их выбор, т. е. от крупности начального и конечного продуктов измельчения, производительности обогатительной фабрики, необходимости раздельной обработки песков и шламов, необходимости стадиального обогащения, физических свойств руды.
Без опытной проверки при проектировании чаще всего приходится наметить для технико-экономической проработки несколько вариантов.
При рудах, которые по физическим свойствам возможно дробить в сухом виде до крупности 10—20 мм, и при измельчении всей руды до 60—65 % класса —74 мкм конкурирующие варианты схем следующие:
а) дробление до 10—15 мм и одностадиальное измельчение в больших шаровых мельницах (с решеткой или без решетки) в замкнутом цикле с гидроциклопами;
б) дробление до 20 мм и двухстадиальное измельчение по схеме типа ГА, т. е. стержневая мельница в открытом цикле в первой стадии и шаровая мельница (приблизительно двойного объема), работающая в замкнутом цикле с гидроциклонами во второй стадии;
в) дробление до 300 мм и рудное самоизмельчение или полу-рамоизмельчение по одной из схем на рис. 28 и 29. Двухстадиаль-
191
ные схемы с шаровыми мельницами с замкнутым циклом в первой стадии применяются при тонком измельчении руды, при двухстадиальной схеме обогащения. Схемы с частично замкнутым циклом в первой стадии целесообразно рассмотреть и применять при необходимости избежать аккумуляции благородных металлов в циклах измельчения.
Многостаднальные схемы измельчения применяются при много-стадиальных схемах обогащения.
Окончательный выбор варианта схемы измельчения производится на основании технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов.
§ 5. РАСЧЕТ СХЕМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Крупность продуктов измельчения оценивается по данным ситовых анализов продуктов. На практике часто пользуются приближенной, оценкой крупности, для чего достаточно знать условную максимальную крупность продукта и содержание в нем характерного класса.
Максимальная крупность продукта определяется размером отверстий сита, через которые проходит 95—97 % продукта.
Характерным является класс, содержанием которого оценивается крупность продукта. Поскольку расчет схем измельчения производится по характерному классу, то далее этот класс называется расчетным классом. Обычно за расчетный принимается класс —0,074 мм. При очень тонком измельчении материала рас-
Таблица 14
Зависимость между содержаниями классов различной крупности в сливе мельниц и классификаторов
(3 — содержание класса —0,074 мм, % 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95
Р'— содержание класса —0,040 мм, % 5,6 11,3 17,3 ?24 31,5 39,5 48 58 71,5 80,5
Р" — содержание класса —0,020 мм, % — — 9 13 17 22 26 35 46 55
Р'" — содержание класса —0,200 мм, % — 46 62 75 85 92 96 — — —
d — условная максимальная крупность, мм — — — 0,43 0,32 0,24 0,18 0,14 0,094 0,074
10?
четным является класс —0,040 мм, а при грубом измельчении — класс —0,150 мм.
Приближенные зависимости между содержанием класса
__0 074 мм в сливах мельниц, механических классификаторов и
гидроциклонов и содержанием в этих продуктах классов —0,2, —0,04 и —0,020 мм для руд средней измельчаемости плотностью
2 7—3,0 т/см3 приведены в табл. 14.
В таблице указана также условная максимальная крупность слива, равная размеру отверстий сита, через которое проходит 95 % материала. Приведенные значения (У, {Г и d подсчитаны по уравнению p_d = 1 — е-м. Результаты подсчетов по этому уравнению хорошо совпадают с практическими [45, 48 I.
Определение частного выхода продукта по содержанию расчетного компонента в исходном продукте и в продуктах разделения
Если в результате какой-либо операции разделения из продукта 1 (см. рис. 22, схема Б) получаются продукты 2 и 3, то выход их от операции будет
_ Pi — Рз . _ Pi — Рг _ Рг — Pi /о7'\
V2 ~ Р2 — Р.З ’ V3-Ps-P2 “Р2-Рз ’ (37)
где рь р2 и рз — содержание расчетного компонента в исходном продукте и в продуктах разделения.
РАСЧЕТ СХЕМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ СРЕДОЙ, РАЗНОВИДНОСТЕЙ СТАДИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ОДНОСТАДИАЛЬНЫХ СХЕМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
Расчет схемы В (см. рис. 22) сводится к определению массы продуктов 2 и 5 (выхода продуктов находятся по общей формуле Уи = Q„ : Qi).
