Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
чения:
и — схема с добавкой шаров; б—схема с додрабливанием критических кусков и выводом рудной гальки; в — схема с добавкой шаров, додрабливанием критических кусков и
выводом рудной гальки
перевод мельницы на полусамоизмельчение добавкой шаров, до-драбливание критических кусков и выведение крупных кусков, как рудной гальки. Кроме того, для облегчения и нормализации работы гидроциклонов при получении окончательного слива устанавливается механический классификатор. Подобная схема была осуществлена на медно-молибденовой фабрике «Симилкамин» (Британская Колумбия, Канада) производительностью 13 600 т/сут [25].
98
более тонкого как правило,
Ппухстадиальные схемы. Для
.рльчения (более 60—65 % класса —74 мкм).....* ..г
комендуются двухстадиальные схемы самоизмельчения.
р6 a. J, 5
\ Крупное 'дробление
кл
Складирование
L
.V?
уКрупное Jдробление
Складирование
Рудная
галя
I Рудное само -Q измельчение
Грохочение
—* Классификация
( спиральный. классификатор)
F Ц_
Классификация
(гидроциклоны)
\ Рудное само из-
О мельчение или \ полусамоиз -| мельчение Грохочение (Icumo)
Р
Грохочение (Исит о)
Рудное само- А измельчение
Классификация ( спиральный классификатор)
Классификация ( гидроциклоны)
>
1
Мелкое
дробле-
ние
Шаровая
мельница
Слив нафлотацию
Слив на флотацию в
,,Крупное >дробление
Складирование
X
V Рудное самоизмельчение
/ р охо чение
V Измельчение г ал ей и шарами
\^/рохочение (бутара)
Классификация }
(гидроциклоны) Скрап
т }
Слив нафлотацию-----------------------
Рис. 29. Разновидности двухстадиальных схем рудного само- и полусамоизмель-
чения:
а — схема полного рудного самоизмельчения с рудногалечнымн мельницами во второй стадии; 6 — рудное само- и полусамоизмельчение, с шаровыми мельницами во второй стадии и додрабливанием кусков критической крупности; в — рудное самоизмельчение в открытом цикле в первой стадии и с шаровыми мельницами во второй
Для железных руд используют схемы полного рудного самоизмельчения с рудногалечными мельницами во второй стадии (рис. 29, а). По этой схеме для классификации продуктов из мель-
4* 99
ниц применяют механические классификаторы, в пески которых выделяется крупнозернистый материал, возвращаемый в мельницу, а слив поступает на контрольную классификацию в гидроциклоны.. Из мельниц самоизмельчения первой стадии выделяется рудная галька не только для рудногалечной мельницы второй стадии, но и для рудногалечных мельниц последующих приемов измельчения.
В схему можно включить межцикловые операции обогащения; например, флотацию или мокрую магнитную сепарацию. На медных рудах во второй стадии измельчения применяют чаще шаровые мельницы, а не рудногалечные. По-видимому, это объясняется меньшей плотностью рудной гальки (плотность медных руд 2,6— 2,7 т/м3) и большим падением производительности по сравнению с шаровыми мельницами. Рудногалечные мельницы на железных рудах (плотность 3,5 т/м3) имеют большие производительности.
На рис. 29, б показана схема с шаровыми мельницами во второй стадии. В первой стадии предусмотрены мероприятия по регулированию измельчающей среды в мельнице самоизмельчения — добавка шаров (полусамоизмельчение) и додрабливание кусков критической крупности. Возможна схема, при которой мельница самоизмельчения работает в открытом цикле (рис. 29, в).
В этой схеме мельницы самоизмельчения заменяют стадии среднего и мелкого дробления и подготавливают руду к шаровому измельчению. Схема может оказаться рациональной для влажных глинистых руд, которые невозможно издробить сухим способом до крупности питания шаровых мельниц.
Схему (см. рис. 29, а) можно осуществить и без классификаторов.
На практике встречаются случаи, когда первая стадия измельчения в мельницах «Каскад» замкнута с грохотом и дуговым ситом, а во второй стадии — рудногалечная мельница замкнута с бутарой для выделения крупных кусков (скрапа) и гидроциклонами [56].
На некоторых рудах подобную схему не удается полностью замкнуть, приходится из мельницы первой стадии выделять избыток крупнокусковой фракции и доизмельчать ее в шаровых мельницах. Так, например, на фабрике Ингулецкого ГОКа (III очередь), работающей на железистых кварцитах Кривого Рога, из цикла самоизмельчения выводится около 10 % (по массе от исходной руды) рудной гали крупностью 55 % + 30 мм. Эту галю дробят в дробилках КМДТ-2200 при щели 5—7 мм (продукт 5 % + 15 мм) и измельчают в шаровых мельницах 45x60, работающих в замкнутом цикле со спиральным классификатором. При выводе части рудной гали в отдельный цикл производительность секции самоизмельчения возросла на 30 % [54].
Современный этан (70-е годы) в развитии рудного самоизмель-чеиия характеризуется разнообразными схемами и компоновочными решениями. В практике все еще происходит поиск и отра-
100
батывание наилучших схем по самоизмельчению. Наиболее эффективно самоизмельчение для измельчения продуктов от 300 мм до грубого помола 5—0,8 мм, т. е. приблизительно до крупности продукта стержневых мельниц. При измельчении продуктов до крупности до 60—65 % класса —74 мкм возможно применение одностадиального рудного самоизмельчеиия, но двухстадиалы:ие схемы также рациональны.
